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纤维调施胶干燥工设备安全操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维调施胶干燥工设备操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成纤维调施胶干燥工作，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，提高安全意识，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备，以防止化学品接触皮肤和眼睛，以及降低噪声和粉尘的影响。

2.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保周围环境符合安全标准。

-检查设备附近的通风情况，确保通风良好，防止有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、水迹或其他可能导致滑倒的危险物。

3.设备状态确认：

-打开设备电源，进行自检程序，确认设备各部分运行正常。

-检查传动部件、润滑系统是否处于良好状态，润滑充足。

-检查设备冷却系统是否正常工作，冷却液液位适宜。

-检查输送带、滚筒等转动部件是否紧固，防止松动。

4.仪器检查：

-确认温度、湿度等关键参数的检测仪器校准有效，功能正常。

-检查自动化控制系统是否正常运行，所有按钮、开关标识清晰可见。

5.检查原料和辅料：

-检查纤维、施胶剂、干燥剂等原料的包装完好，质量符合要求。

-检查原料的储存环境是否符合要求，避免受潮、污染。

6.熟悉操作手册：

-在操作前，详细阅读设备操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

-确保对设备各控制面板、按钮的功能和操作有充分了解。

7.熟悉应急预案：

-操作人员应熟悉设备故障、紧急情况下的应急预案，包括报警系统的使用、紧急停止按钮的位置等。

8.完成以上检查后，确认一切准备工作就绪，方可开始设备操作。任何不符合安全要求的情况均需立即报告并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

-按照设备操作手册的指导，依次打开电源开关，启动设备。

-确认设备各部分运行正常，无异常噪音或振动。

2.加载原料：

-在设备启动并稳定运行后，按照规定的顺序和比例，将纤维、施胶剂等原料加入设备。

-确保原料加料均匀，避免过量或不足。

3.调节参数：

-根据生产要求和原料特性，调整温度、湿度、压力等参数。

-使用设备上的控制面板进行精确调节，并监控参数变化。

4.开始干燥过程：

-启动干燥程序，设备开始对原料进行调施胶和干燥处理。

-操作人员应密切观察设备运行状态，确保干燥过程平稳进行。

5.监控与调整：

-定期检查设备运行情况，包括温度、湿度、压力等参数。

-如发现异常，立即停止设备，进行故障排查和调整。

6.停止操作：

-当干燥过程完成后，按照操作手册的指导，逐步降低温度和压力。

-确认设备冷却至安全温度后，关闭电源，停止设备运行。

7.清理与维护：

-操作完成后，对设备进行清理，包括输送带、滚筒等易积灰部件。

-检查设备各部件，进行必要的润滑和保养。

8.异常处置：

-如遇设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-根据应急预案，采取相应措施，如隔离危险区域、疏散人员等。

-在确保安全的前提下，进行初步故障排查，并联系维修人员进行修复。

9.记录与报告：

-操作过程中，详细记录设备运行参数、原料消耗量、故障情况等。

-如发现异常或故障，及时向上级报告，并记录在案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度、湿度、压力等关键参数在设定范围内稳定波动。

-输送带、滚筒等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无跳闸、短路等异常现象。

-烟气排放无异味，符合环保标准。

2.异常现象识别：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

-设备振动加剧，可能是设备基础不稳或设备内部部件松动。

-温度或压力突然升高或降低，可能是传感器故障或控制系统失灵。

-输送带跑偏或停止运转，可能是驱动装置故障或传感器信号错误。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电线老化或短路。

3.状态监测方法：

-通过设备面板上的指示灯、显示屏和报警系统实时监控设备状态。

-使用温度计、湿度计、压力表等仪器定期检测关键参数。

-定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、输送带等。

-对电气系统进行常规检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

4.状态记录与报告：

-操作人员应详细记录设备运行过程中的各项参数