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炼钢厂房柱基础施工方案
一、工程概况
本工程为炼钢车间主厂房柱基础施工项目，厂房总建筑面积约80000平方米，基础形式为桩承台基础，上部结构为钢柱及轻钢结构。抗震设防烈度7度，基础承台混凝土强度等级为C30，垫层采用C10混凝土，二次灌浆层为C35细石混凝土。钢筋采用HPB300级（Φ）和HRB400级（Φ），基础钢筋保护层厚度为50mm，桩顶保护层厚度100mm。
桩基础采用大直径机械成孔扩底灌注桩，直径800mm，桩端持力层为第⑤层强风化片麻岩，桩端进入持力层深度不小于1.5倍桩径。基础设计基底标高主要为-4.000m，局部深基坑区域达-8.500m。为传递柱间支撑水平力，在柱间支撑连接的承台处设置拉梁，钢筋锚入基础短柱长度不小于31d。工程包含独立杯口基础94个，混凝土总量约10000m3，基础间存在多杯口结构，施工难度较大。
二、编制依据
《炼钢车间主厂房柱基础平面布置图》及相关设计文件
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2025）
《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2025）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2025）
工程地质勘察报告及现场实际情况
三、施工准备
3.1技术准备
组织图纸会审，核对基础平面尺寸、标高及与周边设施的关系，编制专项施工技术交底文件。
建立测量控制网，在基坑外围设置6个永久性控制点，采用全站仪进行轴线投测，水准仪控制标高，控制点需设置防护栏杆并定期复核。
提前进行钢筋、模板翻样，编制材料需用计划，混凝土配合比设计应考虑大体积混凝土温控要求，掺加粉煤灰和缓凝剂。
3.2现场准备
平整施工场地，清除障碍物，划分材料堆放区、钢筋加工区、模板堆放区，各区设置防雨棚。
基坑周边2m范围内严禁堆载，设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设警示灯。
安装47m汽车泵、混凝土搅拌站（HZS90型），检查机械设备性能，确保满足连续施工需求。
3.3材料准备
钢筋：HPB300（Φ）、HRB400（Φ）进场时需提供出厂合格证，并按规定进行力学性能复试，复试合格后方可使用。
模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，50×80mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑体系。
混凝土：垫层C10、承台C30、二次灌浆C35细石混凝土，提前与搅拌站签订供应合同，明确初凝时间≥6h。
四、主要施工流程
测量放线→基坑降水→土方开挖→截桩与验桩→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→拆模→基坑回填
五、主要施工方法
5.1测量放线
轴线控制：采用“外控法”，根据平面控制网，使用全站仪将柱基轴线投测至基坑周边龙门板上，龙门板设置在距基坑边缘1.5m处，采用50×100mm方木，顶面钉铁钉作为轴线标志。
标高控制：在基坑侧壁每隔5m设置水平桩，桩顶标高为基底以上1m，作为开挖深度控制依据。基础施工阶段，利用水准仪将标高传递至模板或钢筋上，误差控制在±5mm内。
5.2基坑降水与土方开挖
5.2.1降水措施
对于地下水位较高的区域，采用轻型井点降水，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m，总管采用Φ100mm钢管，抽水设备选用真空井点泵，确保地下水位降至基底以下500mm。
深基坑（≥6m）区域增设管井降水，管井直径Φ400mm，间距15m，井深超基底3m，配置潜水泵持续抽水。
5.2.2土方开挖
采用1.0m3液压反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，开挖顺序为由东向西，分层分段进行，每层厚度2.5m。
基坑放坡系数：砂土层1:0.75，粘土层1:0.5，强风化岩层1:0.3。基坑底部预留300mm厚土层由人工清底，避免扰动持力层。
深基坑开挖采用二级放坡，设置1.5m宽平台，平台处设置排水沟和集水井，集水井尺寸1m×1m×1.2m，内置Φ100mm潜水泵排水。
5.3截桩与验桩
桩头截除采用机械切割法，使用专用截桩机沿设计标高切割，严禁锤击截桩。截桩后桩顶平整度偏差≤5mm，桩顶嵌入承台长度100mm。
验桩：采用低应变反射波法检测桩身完整性，抽检数量≥20%，且每个承台不少于1根。承载力检测采用静载试验，抽检数量≥3根。
5.4垫层施工
验槽合格后立即浇筑C10混凝土垫层，厚度100mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平。垫层施工需一次完成，不留施工缝。
垫层强度达到1.2MPa后，在表面弹线，标明钢筋位置、基础轮廓线及杯口尺寸，并用红漆做三角标记。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋加工与绑扎
钢筋在加工场集中制作，主筋采用闪光对焊连接，接头位置避开受力较大区域，同一截面内接头面积百分率≤50%，焊接接头需进行力学性能试验。
承台底部钢筋网片采用Φ25@150，顶部钢筋Φ20@20
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