公司纯碱碳化工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纯碱碳化工标准化操作规程

文件名称：公司纯碱碳化工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司纯碱碳化工生产过程中的操作人员。适用于纯碱生产线的投料、反应、结晶、干燥等工序。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全、稳定、高效。规程内容主要包括操作前的准备、操作中的注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入生产区域前，必须穿戴好规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。

b.防护服应保持干净、完好，避免破损。

c.防护眼镜应紧贴面部，防止化学品溅入眼睛。

d.防护手套应覆盖手部全部，确保手部安全。

e.防护鞋应坚实、防滑，防止操作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无破损、松动等情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足、正常。

c.检查设备电气线路，确保无短路、漏电等安全隐患。

d.检查压力表、温度计等仪表是否准确、完好。

e.检查设备各连接部件，确保连接牢固。

f.进行空车试运转，观察设备运行是否正常。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等。

b.检查消防器材是否在位、完好，确保应急情况下的使用。

c.检查通风系统，确保生产区域通风良好，有害气体排放符合标准。

d.标识危险区域，设置警示标志。

e.准备好必要的操作工具和备品备件。

f.检查报警装置，确保其正常工作。

操作人员在准备过程中应细致认真，确保一切准备工作就绪后再进行下一步操作。任何发现的问题应立即报告上级，并采取相应措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.投料：按照生产计划，准确称量碳酸钠、石灰石等原料，投入反应釜中。

b.反应：启动反应釜，调节温度和压力，确保反应条件符合工艺要求。

c.结晶：将反应后的混合物送入结晶器，通过冷却、过滤等工序，使纯碱结晶。

d.干燥：将结晶后的纯碱送入干燥器，进行干燥处理。

e.粉碎：将干燥后的纯碱进行粉碎，得到符合规格的纯碱产品。

f.包装：将粉碎后的纯碱进行计量、包装，准备出厂。

2.特殊工序的操作规范：

a.反应工序：严格控制反应釜内温度和压力，避免因温度过高或压力过大导致设备损坏或安全事故。

b.结晶工序：根据结晶要求，调整冷却速度和过滤条件，确保结晶效果。

c.干燥工序：注意干燥器内温度和湿度的控制，防止纯碱产品吸潮变质。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，排除故障后重新启动设备。

b.温度异常：调整加热或冷却装置，恢复正常温度。

c.压力异常：根据压力变化情况，调整压力调节装置，确保压力稳定。

d.液位异常：通过调整进料或排料，使液位恢复到正常范围。

e.有害气体泄漏：立即关闭泄漏点，启动通风系统，疏散人员，并报告上级。

f.火灾或爆炸：立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，疏散人员，并报告消防部门。

操作人员应严格按照操作规程执行，遇到异常情况时，应迅速采取应急措施，确保人身安全和生产稳定。同时，操作人员应不断学习，提高自身技能，以应对各种突发情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：反应釜、结晶器、干燥器等设备在运行过程中，应保持设定的温度范围，避免过高或过低影响产品质量和设备寿命。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在规定的范围内，压力波动过大可能导致设备损坏或安全事故。

c.液位：反应釜、结晶器等设备应保持适宜的液位，过高或过低都会影响生产效率和产品质量。

d.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，波动过大可能影响设备的正常运行。

e.传动系统：传动皮带应保持适当的张力，无打滑现象，传动齿轮啮合正常，无异常噪声。

2.典型故障现象：

a.过热：设备温度过高，可能是因为加热装置故障、冷却系统不足或原料质量不合格。

b.压力异常：设备压力过高或过低，可能是由于压力调节系统故障、管道泄漏或反应异常。

c.液位异常：设备液位过高或过低，可能是由于液位计故障、进料或排料系统问题。

d.电流异常：设备电流波动过大，可能是由于电机故障、电源问题或设备负载不均。

e.噪音过大：设备运行时噪音过大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或传动皮带松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、液位、电流、电压等参数，确保设备在正常范围内运行。

b.观察仪表：密切关注仪表显示，如发现异常，立即采取相应措