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蓝藻大棚施工技术交底

一、工程概况

本工程为蓝藻治理专用大棚建设项目，采用轻钢结构装配式框架体系，总建筑面积约860㎡，檐口高度4.5m，跨度18m，长度48m。大棚主体结构设计使用年限15年，抗震设防烈度6度，基本风压0.45kN/㎡，地面粗糙度B类。主要功能区域包括蓝藻处理区（520㎡）、设备间（120㎡）、控制室（80㎡）及辅助通道（140㎡），屋面采用双层彩钢板夹50mm保温棉，墙面采用100mm厚EPS夹芯板，基础形式为钢筋混凝土独立基础。

二、施工准备技术要点

（一）材料进场验收

钢材：Q235B级热轧H型钢（主梁HM200×150×6×9）、C型钢檩条（C160×60×20×2.5）需提供材质证明书，力学性能检测报告（抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%），表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，允许局部锈蚀深度≤0.7mm。

板材：屋面彩钢板（0.476mm厚海蓝色彩涂板，锌层含量≥120g/㎡）、墙面夹芯板（密度≥38kg/m3，粘结强度≥0.06MPa）需检查厚度偏差（±0.2mm）、涂层附着力（划格法测试≥2级），每批次随机抽取3张进行弯曲试验（180°冷弯无裂纹）。

连接件：高强螺栓（8.8级M16×50，扭矩系数0.11~0.15）、自攻螺丝（ST5.5×25mm钻尾螺丝，渗锌层≥5μm）应提供出厂合格证，螺纹精度达到6g级，表面镀锌层均匀无露底。

（二）测量放线

采用全站仪（测角精度2″，测距精度±（2mm+2ppm））建立施工控制网，设置6个永久性控制点（混凝土标桩尺寸300×300×500mm，埋深≥800mm），平面位置偏差≤15mm。

基础轴线放样采用极坐标法，每个轴线交点设置控制桩，用红油漆标注轴线编号，测设允许偏差：单排柱≤5mm，双排柱≤10mm，对角线偏差≤15mm。

高程控制使用DS3水准仪，按三等水准测量精度施测（闭合差≤±12√Lmm，L为路线长度km），设置±0.000标高控制线，基础顶面标高偏差控制在-10~+5mm。

（三）场地处理

场地平整采用20t振动压路机碾压（碾压速度2.5km/h，重叠宽度1/3轮径），压实度≥93%（环刀法取样检测），地基承载力特征值fak≥120kPa。

基坑开挖采用反铲挖掘机（斗容量1.2m3），基底预留200mm人工清槽，独立基础基坑尺寸偏差：长、宽±50mm，深度+50mm/-30mm，边坡坡度1:0.5（地质为粉质黏土）。

施工便道宽度4m，采用200mm厚C20混凝土浇筑，设置50mm×50mm排水沟，沟底坡度≥0.3%，配备3台Φ100mm污水泵（扬程≥15m，流量≥50m3/h）排除积水。

三、基础施工技术标准

（一）钢筋混凝土独立基础

钢筋工程：基础承台钢筋（Φ12@150双层双向，保护层厚度40mm），地梁钢筋（4Φ16通长筋+Φ8@200箍筋），绑扎时设置Φ16钢筋马凳（间距1000mm），交叉点全部绑扎（梅花形绑扎率≥80%），钢筋接头采用搭接焊（长度≥10d，双面焊），同一截面接头率≤25%。

模板工程：采用18mm厚多层板（抗弯强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa），50×100mm木方背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑（纵横间距800mm），模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm，截面尺寸偏差±10mm。

混凝土工程：C30商品混凝土（坍落度180±20mm，初凝时间≥4h），采用泵送浇筑（布料杆半径15m），振捣使用Φ50mm插入式振捣棒（振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s），表面二次抹压（初凝前），覆盖薄膜+阻燃棉被养护（养护期≥7d），试块留置数量每50m3一组（标养+同条件），抗压强度达到设计值75%后方可拆模。

（二）预埋件安装

基础顶面设置200×200×10mm预埋钢板（Q235B），底部焊接4Φ12×300mm锚固筋（弯钩90°，长度100mm），采用全站仪定位（平面位置偏差≤10mm），水准仪抄平（标高偏差±5mm），与钢筋骨架焊接固定（每个预埋件4处点焊）。

预埋件表面清理除锈（Sa2.5级），涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），混凝土浇筑时设专人监护，发现偏移立即校正（允许偏差：平面位置±10mm，平面高程±5mm，平面平整度≤3mm）。

四、钢结构安装工艺要求

（一）钢柱安装

采用25t汽车吊（主臂长度28m，额定起重量5.2t）单机吊装，吊点设置在柱顶1/3高度处（使用10t卸扣+Φ18钢丝绳），起吊角度控制在60°~75°，临时固定采用4根Φ12缆风绳（设置1t手拉葫芦调节）。

柱垂直度校正使用2台经纬仪（双向观测），允许偏差：柱高≤10m时≤10mm，柱顶标高偏差±5mm，牛腿面标高偏差±3mm