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过渡湾大桥施工技术交底

一、施工准备阶段技术要求

（一）现场勘查与测量放样

地形地貌复核

施工前需对桥位区域进行1:500地形测绘，重点核查河床横断面、覆盖层厚度及基岩面标高，与设计图纸偏差超过5%时须提交设计变更申请。采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，平面位置误差≤15mm，高程误差≤20mm/km。

地质水文监测

设置3处水文观测点，每日记录水位变化（精度±5cm），汛期加密至每2小时一次。对钻孔桩位置进行地质雷达扫描，圈定岩溶发育区范围并制定注浆处理方案。

测量控制网建立

首级控制网采用GNSS静态观测模式，观测时长≥90分钟，数据解算后提交监理复核。加密控制点设置双保险护桩，采用混凝土包封并设置警示标识。

（二）材料与设备准备

原材料控制标准

水泥：选用P.O42.5R级水泥，氯离子含量≤0.06%，每批次进场需检测3天/28天抗压强度

钢筋：HRB400E级钢筋屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值≥1.25，弯曲试验后表面不得有裂纹

钢绞线：弹性模量偏差控制在±2GPa内，松弛率（1000h）≤2.5%

设备配置要求

钻孔设备：配置GPS定位旋挖钻（扭矩≥360kN·m），钻头直径误差≤±5mm

混凝土设备：采用HZS120型搅拌站（计量精度：水泥±1%，骨料±2%），输送泵出口压力≥16MPa

吊装设备：主吊选用250t汽车吊（31.5m主臂工况额定起重量≥35t），配备力矩限制器和角度传感器

二、基础工程施工技术要点

（一）钻孔灌注桩施工

护筒埋设工艺

采用6mm厚钢板卷制护筒，内径比桩径大30cm，陆域段埋深≥2.5m，水域段≥4.0m。护筒顶面高出施工水位1.5m，埋设后采用全站仪校核：中心偏差≤50mm，倾斜度≤1%。

泥浆制备与循环

采用膨润土造浆，性能指标控制：黏度18-22s（漏斗法），比重1.15-1.25g/cm3，含砂率≤4%。设置三级泥浆净化系统（沉淀池+分离器+压滤机），循环池容积不小于单桩混凝土体积的1.5倍。

钻进参数控制

黏土层：转速60-80r/min，进尺速度1.0-1.5m/h

卵石层：转速30-40r/min，采用跟管钻进工艺

岩层：配备牙轮钻头，钻压控制在150-200kN

清孔与灌注工艺

二次清孔后沉渣厚度≤50mm（摩擦桩）/30mm（嵌岩桩），泥浆比重降至1.10-1.15

首灌混凝土量确保导管埋深≥1.0m，灌注过程中导管埋深控制在2-6m，提拔速度≤0.3m/min

（二）承台施工技术

基坑开挖支护

采用“钢板桩+内支撑”支护体系，拉森Ⅳ型钢板桩长度≥9m，入土深度不小于开挖深度的1.2倍。内支撑采用Φ609mm钢管（t=16mm），水平间距3m，安装后预加轴力500kN。

大体积混凝土施工

配合比设计：采用双掺技术（粉煤灰+矿粉），胶凝材料总量≤400kg/m3

温控措施：预埋DTS分布式光纤测温系统，温差控制≤25℃，通水冷却管进出口水温差≤10℃

浇筑工艺：分层厚度≤500mm，采用推移式连续浇筑，初凝时间控制在8-10h

三、下部结构施工工艺标准

（一）墩身施工

模板体系设计

采用液压爬模系统，模板面板为6mm厚进口芬兰板，背楞采用10#槽钢（间距≤50cm）。模板拼装后接缝高差≤1mm，错台≤2mm，采用全站仪校核轴线偏差≤3mm/节段。

钢筋安装精度控制

墩身钢筋采用胎架整体预制，主筋连接采用直螺纹套筒（外露丝扣1-2牙），接头面积百分率≤50%。安装后保护层厚度采用定位卡具控制，误差±10mm，每2m设置一道环形箍筋限位。

混凝土施工控制

配合比：坍落度180±20mm，扩展度≥550mm，初凝时间≥12h

浇筑：采用串筒下料（自由落差≤2m），分层振捣（插入式振捣棒作用半径≤30cm）

养护：覆盖土工布+喷淋养护，养护期≥14天，强度达75%后方可拆模

（二）盖梁施工

支架体系

采用盘扣式脚手架（立杆间距60×60cm），立杆底部设置可调底座（调节范围≥30cm）。支架预压采用砂袋分级加载（1.2倍设计荷载），预压时间≥72h，沉降稳定标准≤2mm/24h。

预应力施工

张拉顺序：先纵向后横向，对称张拉（两端同步率≤±2MPa）

张拉控制：采用“双控法”，张拉力误差±1%，实际伸长值与理论值偏差控制在±6%内

压浆工艺：真空辅助压浆（真空度≤-0.06MPa），水泥浆水灰比0.35-0.40，流动度18-25s

四、上部结构施工关键技术

（一）预制箱梁施工

模板工程

采用液压整体式钢模，侧模挠度≤1/4000，底模反拱按设计值+2mm设置。模板拆除时混凝土强度≥2.5MPa，表面及棱角不因拆模受损。

预应力施工

孔道成型：采用金属波纹管（径向刚度≥4kN/m），安装位置偏差≤10mm

张拉工艺：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon