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石材喷水包砂施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理要求
基层墙体需平整、坚实，表面平整度误差≤4mm/2m（使用2m靠尺检测），垂直度误差≤5mm/2m。
基层表面应无浮灰、油污、脱模剂及空鼓、开裂等缺陷，若存在蜂窝麻面需用1:3水泥砂浆修补平整。
新砌墙体需养护28天以上，混凝土基层需经过21天以上养护，含水率≤10%，pH值≤10。
施工环境控制
施工环境温度需在5℃~35℃之间，风力≥5级或雨天、雪天、大雾天气（相对湿度≥85%）严禁施工。
外墙门窗、阳台栏杆、空调支架等附属设施已安装完毕，并做好成品保护措施。
脚手架搭设应牢固，横杆距离墙面300~500mm，操作层满铺脚手板，高度满足施工需求。
（二）施工工具准备
工具类型
具体设备及规格要求
检查要点
喷涂设备
高压无气喷涂机（工作压力8~15MPa）、喷枪（喷嘴直径0.5~1.0mm）
压力稳定、喷嘴无堵塞、管路无泄漏
基层处理工具
角磨机（配金刚石磨片）、钢丝刷、砂纸（80目/120目）、吸尘器
打磨效率、清洁度达标
测量工具
激光投线仪、2m靠尺、塞尺、卷尺（精度±1mm）、电子秤（精度±5g）
计量器具需在检定有效期内
辅助工具
搅拌桶（容量20L）、电动搅拌器（转速500~800r/min）、批刀、美纹纸胶带
搅拌均匀度、工具清洁无残留
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
喷水包砂涂料
由彩砂（粒径0.1~2.0mm，含泥量≤1%）、合成树脂乳液（固含量≥50%）、功能性助剂（抗裂剂、防霉剂等）组成，颜色均匀一致，无结块、分层现象。
物理性能需符合表1要求：
项目
指标要求
检测标准
耐水性（96h）
无起泡、脱落、变色
GB/T9755-2014
耐碱性（48h）
无异常
GB/T9755-2014
耐沾污性（5次循环）
≤15%
GB/T9780-2013
粘结强度
≥0.6MPa
GB/T25181-2019
柔韧性（直径50mm）
无裂纹
GB/T9755-2014
配套材料
底漆：水性抗碱封闭底漆（固含量≥40%，附着力≥1级），用于提高基层与涂料的粘结力。
分格缝材料：专用美纹纸胶带（宽度10~20mm，粘接力1.5~2.5N/25mm）、硅酮密封胶（位移能力±25%）。
界面剂：水泥基渗透结晶型界面剂（渗透深度≥3mm，24h抗压强度≥10MPa）。
（二）材料验收与储存
材料进场时需核对产品合格证、出厂检验报告，必要时进行抽样送检（同一厂家、同一批次每5000㎡为一检验批）。
涂料应储存在阴凉干燥处，避免阳光直射，温度控制在5℃~35℃，保质期≥12个月，开启后应在4h内使用完毕。
彩砂需按颜色、粒径分类堆放，防止混杂，使用前过筛去除杂质。
三、施工工艺
（一）基层处理
表面清理
用高压水枪（压力2~3MPa）冲洗基层表面浮灰，顽固污渍采用中性清洁剂擦拭，再用清水冲洗干净。
对基层裂缝（宽度≥0.3mm）进行切割（深度≥10mm，宽度≥10mm），填入柔性抗裂砂浆，表面粘贴耐碱玻纤网格布（宽度≥100mm）。
界面处理
涂刷界面剂，采用滚涂或喷涂方式，用量0.15~0.2kg/㎡，确保均匀覆盖，不得漏涂、流挂，干燥时间≥4h（25℃环境下）。
（二）分格弹线与贴美纹纸
根据设计要求弹出水平、垂直分格线，分格缝宽度10~20mm，深度5~8mm，间距按设计图纸执行（通常水平≤6m，垂直≤2.5m）。
沿分格线内侧粘贴美纹纸胶带，胶带宽度≥30mm，粘贴应平整、牢固，边缘无翘起，避免涂料渗透。
（三）喷水包砂涂料施工
材料搅拌
按产品说明书配比（通常涂料:水=100:5~8），先将水倒入搅拌桶，再加入涂料，用电动搅拌器搅拌3~5min至均匀无颗粒，静置熟化5~10min后再次搅拌1min。
喷涂作业
第一道喷涂（打底）：喷枪与墙面成45°角，距离300~400mm，匀速移动（速度30~50cm/s），喷涂厚度2~3mm，确保基层完全覆盖。
第二道喷涂（造型层）：待第一道表干（25℃环境下≥2h）后进行，调整喷枪压力至10~12MPa，喷嘴直径0.8mm，以“十字交叉法”喷涂，厚度3~5mm，形成均匀的荔枝面质感。
第三道喷涂（收光层）：间隔4~6h（根据环境温度调整），采用小压力（6~8MPa）快速扫喷，消除表面针孔，增强光泽度。
分格缝处理
喷涂完成后30~60min（涂料表干前），沿分格线方向45°角撕去美纹纸，清理缝内残留涂料，干燥后填入硅酮密封胶，胶面低于涂层表面1~2mm。
（四）涂层养护与验收
施工完成后应自然养护7天以上，期间避免雨水冲刷、外力碰撞，养护初期每天洒水1~2次（温度≥25℃时）。
养护期满后进行外观检查，表面应平整、颜色一致，无流挂、漏喷、鼓泡、开裂等缺陷。
四、质量标准
（一）主控项目
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