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配方用于精密制造汽车铝轮毂的切削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
防锈剂A
二甘醇胺
3
4
4
4
5
2
4
4
4
单乙醇胺
2
2
2
2
5
2
2
2
2
2一氨基-9-甲基-1-丙醇
—
—
—
—
5
2
—
—
—
防锈剂B
硼酸
3
3
3
3
3
3
2
3
3
十碳二元酸
—
—
—
—
—
—
1
—
—
三元羧酸
2
2
2
2
2
2
2
2
2
润滑剂
蓖麻油酸
5
8
5
3
3
3
3
2
3
二聚酸
—
—
—
—
—
—
—
2
—
四聚蓖麻油酸酯
—
—
—
—
—
—
—
2
—
妥尔油
3
—
3
3
3
3
3
2
3
特种功能剂
脂肪酸多元醇酯
3
3
3
5
5
5
5
3
5
平衡剂
甘油
2
2
3
3
3
3
3
2
3
微生物控制剂
2一氨基-2-甲基-1-丙醇
3
3
3
2
2
2
2
3
2
表面活性剂
脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸
3
3
3
3
3
3
3
3
3
烷氧基化脂肪醇
4
3
5
3
3
3
3
3
3
失水山梨醇油酸酯
—
—
—
—
—
—
—
—
2
脂肪醇聚氧乙烯醚
5
5
6
5
5
5
5
5
3
矿物油
变压器油
42
42
32
42
33
42
42
42
42
去离子水
20
20
26
20
20
20
20
20
20
制备方法
(1)按比例添加防锈剂A、防锈剂B和部分去离子水,加热至70~90℃,以300~500rpm的速度搅拌反应20~30min至防锈剂A和防锈剂B完全溶解,得到混合物A;
(2)按比例添加表面活性剂、润滑剂、特种功能剂和矿物油,常温下以300~500rpm的速度搅拌反应20~30min直至混合均匀,得到混合物B;
(3)将混合物A加入到混合物B中,常温下以300~500rpm的速度搅拌反应20~30min直至混合均匀,加入平衡剂、微生物控制剂和剩余的去离子水,搅拌混合均匀,即得所述切削液。
原料配伍
所述防锈剂A包括二甘醇胺、单乙醇胺和2一氨基-9-甲基-1-丙醇中的至少一种;
所述防锈剂B包括硼酸、十碳二元酸、十一碳二元酸、三元羧酸、苯甲酸钠、多元羧酸酯中的至少一种;
所述特种功能剂为脂肪酸多元醇酯。
所述有机醇铵主要有:三乙醇胺(TEA)、二乙醇胺(DEA)、单乙醇胺(MEA)、二甘醇胺(DGA)、2一氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)。
所述润滑剂包括蓖麻油酸、二聚酸、棕榈酸、妥尔油、四聚蓖麻油酸酯、季戊四醇油酸酯、植物油酸聚酯、三羟甲基丙烷油酸酯中的至少一种;
所述表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸、烷氧基化脂肪醇、失水山梨醇油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。
所述脂肪酸多元醇酯采用蓖麻油酸、亚麻油酸和妥尔油酸作为原料,并加入丙三醇、二甘醇、异丙醇、二聚酸、聚乙二醇400中的至少一种,在160℃~240℃反应3~10h得到。
所述微生物控制剂为2一氨基-2-甲基-1-丙醇。
所述平衡剂为甘油、乙二醇、二甘醇、异丙醇中的至少一种。
所述矿物油为变压器油、环烷基油中的至少一种。所述环烷基油的40℃运动粘度为15~35mm2/S。
产品应用本品主要是一种用于精密制造汽车铝轮毂的切削液。
产品特性
(1)本品通过添加脂肪酸多元醇酯作为特种功能剂,该物质不仅具有很强的附着性、边界润滑性,且泡沫低,可以解决目前常用植物油脂润滑性好但泡沫多的缺陷,可以替代目前常用的有机硅类消泡剂,从而解决现有技术添加此类消泡剂容易析出,造成滤网、切削液管路堵塞、消泡持久性不佳的缺陷。
(2)本品通过选用不易与钙镁离子形成皂沉淀的二甘醇胺、单乙醇胺或2一氨基-2-甲基-1-丙醇作为防锈剂A,并与防锈剂B复配,进一步提高切削液的防锈性,对机床有良好的防锈作用,保护机床台面、冷却液管路、冷却液槽等不生锈。
(3)本品通过优选各组分的用量,制备得到的切削液具有优异的润滑、防锈、清洗、消泡、冷却和抗菌性能,不易发臭变质,使用寿命长、不污染环境、对皮肤无刺激,且不含亚硝酸盐和氯化石蜡,有利于环境保护和人体健康。
(4)本品选用2氨基一2甲基1丙醇或单乙醇胺结构的有机胺以及多元聚羧酸或多元羧酸酯复配,将pH值控制在弱碱范围,能够有效控制微生物细菌的生长,更有利于汽车轮毂A356.20铝合金在长时间加工的耐腐蚀性,特殊结构的有机胺使体系具备较强的碱储备量,能够维持长时间加工或受到外来细菌污染,而维持pH值长时间不发生变化,使切削液工作液保持长时间的稳定性。
(5)本品采用大量可生物降解的蓖麻油酸、二聚酸、四聚蓖麻油酸酯和妥尔油,植物油脂含有大量的羧基功能团,具有极强的物理吸附性,加工过程中,牢牢吸附在金属表面形成隔离膜,降低刀具磨损,提高产品表面精度,尤其适
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