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热浸锌钢格板安装施工技术交底

一、施工准备技术要求

1.1材料进场验收标准

热浸锌钢格板进场时需逐批次检查产品质量证明文件，包括材质证明书（Q235B或指定牌号）、热浸锌检测报告（锌层厚度≥85μm）及荷载试验记录。外观质量检查应符合以下要求：

表面锌层均匀，无漏镀、起皮、鼓泡现象，划痕深度不得超过锌层厚度的1/3

焊点牢固无虚焊，横杆间距偏差≤3mm，纵杆间距偏差≤5mm

板边缘平整，对角线偏差≤5mm（板长≤2m时）或≤8mm（板长＞2m时）

1.2测量放线技术参数

基准线设置：采用全站仪定位，沿安装轴线每5m设置一个控制桩，高程控制点闭合差≤±3mm

弹线标记：使用0.5mm尼龙线弹出钢格板安装控制线，同时标注支撑梁顶标高，允许偏差±2mm

分格定位：按设计排版图在支撑结构上标记板块编号，偏差不得累计，单跨内累计偏差≤10mm

1.3安装工具配置

工具类型

规格要求

数量配置

检查标准

扭矩扳手

0-300N·m

每班组2把

每年校准一次，误差≤±4%

橡胶锤

500g尼龙锤头

每班组3把

锤头无裂纹，木柄连接牢固

水平尺

600mm带水泡

每班组2把

水泡灵敏度0.02mm/m

切割工具

金属切割锯片φ110mm

1套/2班组

锯齿完好率≥90%

二、安装工艺流程及操作要点

2.1支撑结构处理

表面清理：采用喷砂或机械打磨去除支撑梁顶面铁锈、焊渣，露出金属光泽，表面粗糙度达Sa2.5级

找平处理：对支撑面高低差＞3mm的部位，采用M10膨胀螺栓固定5mm厚不锈钢垫片调平，垫片面积≥100mm2

防腐处理：支撑接触面涂刷环氧富锌底漆两道（干膜厚度≥60μm），实干后再安装钢格板

2.2钢格板铺设工艺

板块就位：采用真空吸盘或专用吊装带（宽度≥50mm）起吊，起吊点设置在距板端1/4长度处，吊装角度≤45°

调整定位：板块落位后用橡胶锤轻击调整，保证四边与控制线对齐，缝隙均匀（2-5mm），板边与支撑梁搭接长度≥50mm

临时固定：每块板采用2个临时夹具固定，夹具间距≤1.5m，在跨中位置增设防倾覆支撑

2.3连接固定节点做法

焊接连接：采用E4303焊条，在钢格板四周边缘每100mm设置一个焊接点，焊缝长度≥25mm，高度≥3mm，焊后清除焊渣并涂刷锌含量≥95%的冷喷锌剂

螺栓连接：使用M8×25不锈钢沉头螺栓（配防松螺母），拧紧扭矩控制在35-40N·m，螺栓间距沿板长方向≤500mm，沿板宽方向≤800mm

特殊节点：转角处采用45°切角对接，缝隙用防水密封胶（耐候型硅酮胶）填充，胶缝宽度8-10mm，厚度≥5mm

三、质量控制标准及检测方法

3.1主控项目允许偏差

项目名称

允许偏差

检测方法

检查频率

表面平整度

3mm/2m

2m靠尺+塞尺

每100m2检查5点

相邻板高差

≤2mm

水平仪测量

全检

安装间隙

2-5mm

塞尺检查

每接缝检查3处

承载力试验

1.5倍设计荷载无永久变形

均布加载试验

每检验批抽检1%

3.2分项工程验收流程

隐蔽验收：支撑结构处理、连接节点防腐完成后，报监理验收，留存影像资料

分项验收：按500m2划分检验批，每个检验批检查项目包括：

主控项目：100%检查，必须全部合格

一般项目：允许偏差项目合格率≥85%，且最大偏差不超过允许值的1.5倍

功能测试：验收前进行行走试验，2人同时在板跨中行走，无明显颤动及异响

3.3常见质量问题处理方案

锌层损坏修复：面积＜10cm2时，采用环氧锌黄底漆（干膜60μm）+氯化橡胶面漆（干膜40μm）修复；面积＞10cm2时，需局部重新热浸锌处理

安装间隙超标：当缝隙＞8mm时，加装50×5mm不锈钢挡条焊接固定，挡条边缘打磨圆润（R≥2mm）

挠度超标：实测挠度＞L/200时，应在跨中增设临时支撑，并通知设计单位复核荷载参数

四、安全施工专项措施

4.1高空作业防护要求

作业平台：搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且用16#铁丝绑扎牢固

临边防护：在安装区域周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道），底部设20cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距40cm）

个人防护：作业人员必须佩戴双钩安全带（抗冲击负荷≥15kN），安全带应固定在独立生命线上（承重≥1500N）

4.2吊装作业安全控制

吊装半径：起重机作业半径不得超过额定半径的85%，吊物下方5m范围内设置警戒区

索具配置：根据钢格板重量（按30kg/m2计算）选择吊装索具，安全系数≥6倍，使用前检查有无断丝（断丝数≤10%总丝数）

信号指挥：采用对讲机（频道单独设置）+旗语指挥，指挥员需持有特种作业操作证，吊装前进行3次试吊（离地30cm停留10s）

4.3防火防爆管理规定

动火作业：焊接时配备2个8kg干粉灭火器（有效期限内），作