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金属雨棚幕墙施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备与验收标准

钢材：采用Q235B级碳素结构钢，其力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）要求，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%。钢材表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀等级应达到Sa2.5级。

铝合金型材：选用6063-T5牌号，符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）标准，型材壁厚≥1.4mm，表面阳极氧化膜厚度≥10μm。型材弯曲度≤1.5mm/m，扭拧度≤1.0mm/m。

玻璃：采用6mm+12A+6mm中空钢化玻璃，钢化玻璃表面应力≥90MPa，可见光透射比≥70%，露点≤-40℃。玻璃边缘应进行磨边处理，不得有爆边、缺角等缺陷。

密封材料：硅酮结构密封胶应符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求，有效期≥9个月，施工环境温度5-35℃。耐候密封胶应选用中性固化型，位移能力≥±25%。

五金配件：采用304不锈钢材质，包括螺栓、螺母、垫片等，螺栓抗拉强度≥500MPa，表面应进行钝化处理，盐雾试验≥500小时。

1.2施工机具准备

测量工具：全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）、2m靠尺（误差≤0.5mm）、钢卷尺（精度±1mm/m）、塞尺（量程0-10mm）。

加工设备：型材切割机（切割精度±0.5mm）、组角机（组角间隙≤0.2mm）、钻床（钻孔直径误差±0.3mm）、铣床（加工表面粗糙度Ra≤3.2μm）。

安装工具：扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±4%）、电钻（转速0-2800r/min）、吸盘（吸力≥150kg/个）、玻璃吸盘吊架（承重≥500kg）。

安全设备：高空作业平台（最大工作高度12m，额定载荷300kg）、安全带（静载测试≥15kN）、安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防火毯（耐火极限≥1小时）。

二、测量放线

2.1基准线设置

以主体结构施工时的轴线控制点为基准，采用全站仪复核建筑标高控制线、轴线控制线，误差应控制在±3mm以内。

在结构楼板上弹出雨棚幕墙安装定位线，包括纵向轴线（间距误差≤2mm）、横向轴线（间距误差≤1mm）、标高控制线（误差≤±1mm）。

利用水准仪在结构柱或墙体上设置标高基准点，每3m设置一个，相对标高误差≤±0.5mm。

2.2预埋件定位

根据设计图纸，在结构表面标记预埋件位置，预埋件中心线与设计位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。

预埋件采用化学锚栓固定，锚栓直径M12，植入深度≥10d（d为锚栓直径），抗拔承载力≥15kN，抗剪承载力≥8kN。

预埋件表面应与结构表面齐平，误差≤3mm，预埋件周围混凝土强度等级≥C30。

2.3龙骨定位放线

主龙骨定位：沿纵向轴线设置主龙骨中心线，偏差≤3mm，主龙骨标高偏差≤2mm，垂直度偏差≤1mm/m。

次龙骨定位：次龙骨与主龙骨垂直，间距误差≤5mm，次龙骨水平度偏差≤2mm/m，累计偏差≤10mm。

玻璃板块定位：根据玻璃尺寸在龙骨上弹出板块分隔线，横向偏差≤2mm，纵向偏差≤1mm，对角线偏差≤3mm。

三、钢结构骨架安装

3.1主龙骨安装

安装顺序：从结构一端向另一端推进，先安装转角部位主龙骨，再安装中间部位主龙骨。

连接方式：主龙骨与预埋件采用螺栓连接，螺栓规格M16，拧紧扭矩45-50N·m，螺栓露出螺母2-3丝扣。

调整固定：利用全站仪检查主龙骨垂直度，每2m检查一点，偏差≤1mm/m，累计偏差≤10mm。调整完毕后，采用双螺母防松，螺母与垫片之间应涂抹螺纹锁固胶。

3.2次龙骨安装

安装要求：次龙骨与主龙骨采用焊接连接，焊缝高度≥6mm，焊缝长度≥10d（d为次龙骨壁厚），焊接后应进行24小时自然冷却。

焊接质量：焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度≤0.5mm，焊后应进行打磨处理，表面粗糙度Ra≤25μm。

防腐处理：焊接部位应涂刷两道防锈漆（干膜厚度≥80μm），一道氟碳面漆（干膜厚度≥40μm），涂层附着力应达到GB/T9286中的2级要求。

3.3龙骨验收标准

尺寸偏差：主龙骨间距偏差≤5mm，次龙骨间距偏差≤3mm，龙骨整体平面度偏差≤5mm/2m。

连接强度：螺栓连接节点抗拔力≥20kN，焊接节点抗剪强度≥150MPa。

防腐性能：涂层厚度采用磁性测厚仪检测，每10m2检测一点，干膜厚度误差≤-10%。

四、幕墙板块加工与安装

4.1铝合金型材加工

切割：型材切割前应进行校直，切割角度误差≤0.5°，长度误差±1mm，切口应平整，无毛刺、变形。

钻孔：孔位偏差≤0.5mm，孔径误差±0.3mm，孔深误差±1mm，孔距误差±0.5mm。

组角：组角前应在型材腔内注入组角胶，组角缝隙≤0.2mm，组角强度应符合《铝合金