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公司光纤拉制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司光纤拉制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤拉制工岗位的工艺作业操作。为确保员工人身安全和设备完好，提高光纤产品质量，特制定本规程。规程要求员工严格遵守操作规程，加强安全意识，确保生产过程安全、高效、稳定。所有从事光纤拉制工作的员工必须经过专业培训，熟练掌握操作技能和安全生产知识后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损。

-配戴符合规定的安全帽，佩戴防护眼镜，以防光纤切割时飞溅的碎片伤眼。

-穿着防滑鞋，确保在操作过程中行走安全。

-如有必要，佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

-佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

2.设备状态检查要点：

-检查光纤拉丝机、切割机等设备是否处于正常工作状态，电源线、电缆线是否完好。

-检查设备润滑系统，确保各运动部件润滑充分。

-检查光纤牵引系统，确保牵引力适中，无异常震动。

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪音。

-检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

-作业环境温度和湿度应符合设备操作要求，避免因温度、湿度异常影响产品质量。

-作业区域应有良好的通风，保持空气清新，防止有害气体积聚。

-设备周围应留有足够的安全距离，防止操作失误造成伤害。

-作业前应确认所有工作人员已了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

-按照操作手册设置设备参数，包括牵引速度、切割角度等。

-安装光纤，确保光纤清洁无损伤，正确放置于设备指定位置。

-启动牵引系统，缓慢开始光纤拉制过程。

-拉制过程中，密切监控设备运行状态，及时调整参数。

-光纤切割完成后，停止牵引系统，取出光纤。

-关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-光纤放置时要避免弯曲，确保光纤在设备中平稳运行。

-切割过程中，切割刀片应保持锋利，切割角度需精确控制。

-拉制速度应均匀，避免因速度过快或过慢导致光纤损伤。

3.异常情况处理程序：

-若发现光纤损伤，立即停止设备，检查光纤并更换。

-设备出现故障时，立即关闭电源，切断设备运行，防止事故扩大。

-若发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-光纤在设备中运行顺畅，无卡顿现象。

-设备显示屏显示参数稳定，无异常报警。

-设备冷却系统运行正常，无过热迹象。

-电力供应稳定，电压和电流在正常范围内。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-设备噪音增大，可能是传动部件松动或磨损。

-光纤在设备中卡住或断裂，可能是光纤质量或设备维护不当。

-设备显示屏显示异常或无显示，可能是电路故障或显示屏损坏。

-设备冷却系统故障，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动等迹象。

-监控设备运行参数，如温度、电流、电压等，确保在正常范围内。

-使用设备自带的状态监控软件，实时监测设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备维护记录，对设备运行情况进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查光纤的拉制张力，确保张力稳定在设定范围内。

-监测光纤的切割质量，检查切割面的平整度和光纤的切断是否整齐。

-测量光纤的直径和强度，确保符合产品标准。

-检查设备温度，确保在安全工作温度范围内。

-检查设备运行参数，如牵引速度、切割速度等，确保参数设置合理。

2.调整方法：

-调整光纤张力时，根据光纤材质和拉制要求，微调张力控制器。

-调整切割角度和速度，确保切割精度和光纤质量。

-若光纤直径或强度不符合要求，调整光纤牵引速度或更换光纤。

-设备温度异常时，检查冷却系统，必要时更换冷却液或调整冷却风量。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，加强冷却系统监控，必要时降低拉制速度。

-在低温环境下，注意设备防冻措施，防止设备冻裂。

-在光纤质量不稳定时，暂停生产，检查光纤源，确认质量后再继续。

-遇到设备故障