冷成型热轧酸洗高强钢防锈液.doc

配方冷成型热轧酸洗高强钢防锈液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

微乳液

丙二醇

1000（体积）

1000（体积）

1000（体积）

葡萄糖

32

42

15

脂肪酸甲酯

51

38

25

磷酸混合液

月桂酸单酯

135

111

40

棕榈酸单酯

230

220

150

硬脂酸三酯

160

145

98

磷酸溶液

加至1L

加至1L

加至1L

磷酸混合液

1000（体积）

1000（体积）

—

微乳液

78（体积）

—

210（体积）

蔗糖脂肪酸酯

—

185（体积）

—

二甲基二氯硅烷

13（体积）

12（体积）

4（体积）

制备方法

（1）制备微乳液：向丙二醇中加入葡萄糖和脂肪酸甲酯，在温度为145℃～165℃，压力为0.6～0.9MPa条件下，搅拌2～3小时，形成微乳液；其中，葡萄糖和脂肪酸甲酯的添加量为：每升丙二醇中含有15～45g葡萄糖和23～55g脂肪酸甲酯；

（2）配制磷酸混合液：向0.5～2wt.%的磷酸溶液中加入月桂酸单酯35～190mg/L，棕榈酸单酯145～270mg/L和硬脂酸三酯95～170mg/L，以110～130转／分钟的速度搅拌20～40分钟，得到磷酸混合液；

（3）混合

1）将步骤（2）中的磷酸混合液升温至45℃～55℃，在搅拌下滴加步骤（1）的微乳液，滴加完成后再搅拌40～70min，搅拌速度为40～60转／分钟，得到反应液；

2）将反应液降温至35℃，搅拌下添加二甲基二氯硅烷，搅拌速度为60～80转／分钟，搅拌20～40min，停止后冷却至室温形成防锈液；其中，磷酸混合液：微乳液：二甲基二氯硅烷=1：0.025～0.26：0.004～0.02，体积比。

原料配伍

所述微乳液以丙二醇为溶剂，每升丙二醇中含有15～45g葡萄糖和23～55g脂肪酸甲酯；

所述磷酸混合液以0.5～2wt．%的磷酸溶液为溶剂，每升0.5～2wt.%磷酸溶液中含有月桂酸单酯35～190mg、棕榈酸单酯145～270mg和硬脂酸三酯95～170mg。

所述微乳液的制备方法为：向丙二醇中加入葡萄糖和脂肪酸甲酯，在温度145℃～165℃，压力0.6～0.9MPa条件下，搅拌2～3小时，形成微乳液。

所述冷成型热轧酸洗高强钢防锈液的表面张力为59.4～76.5mN／m。

产品应用本品主要是一种冷成型热轧酸洗高强钢防锈液。

所述防锈液用于冷成型热轧酸洗高强钢的防锈方法，包括以下步骤：

（1）加热、轧制

将连铸板坯装入加热炉中加热，出炉温度为1150℃～1250℃，然后进行热轧轧制，终轧温度控制在750℃～960℃；

（2）酸洗

将冷却至室温的板坯进行紊流酸洗，酸洗速度190～230m／min，酸洗浓度6%～11%，酸洗温度70～90℃，带钢张力9,8～11.8MPa；

（3）喷射防锈液

向酸洗后的板坯喷射防锈液，喷射压力为0.9～1.1Mpa.；设3～5排喷嘴，喷嘴的间距为20～25mm。

（4）吹扫、卷取

板坯经蒸汽加热吹扫后卷取，其中，蒸汽吹扫温度115～130℃，边部吹扫流量9000～12000m3／h。

所述连铸板坯中，化学成分质量百分比为：C：0.06～0.08%，S：0.005～0.008%，P：0.01～0.02%，Mn：0.9～1.2%，Si：0.1～0.3%，Al：0.04～0.06%，Nb：0.04～0.05%，其余为Fe和不可避免杂质。

本品在吹扫工序中，确保冷成型热轧酸洗高强钢表面不残留明显的防锈液。

产品特性

（1）本品的防锈液为水基防锈液，其以水为基础，以蔗糖脂肪酸酯为主要防锈成分，添加多种防锈添加剂，葡萄糖和脂肪酸甲酯在微乳液环境中通过酯交换形成蔗糖脂肪酸酯，蔗糖脂肪酸酯防锈性能优良，毒性低，是环境友好型的化学药品。该防锈液的防锈原理为：水基防锈液浸润在工件的表面，在干燥过程中，成膜物质中的有机成分会形成一层保护膜，将抗氧化剂与抗腐蚀剂包裹在保护膜内的工件表面上，保护膜起到阻止氧接触工件表面达到防锈的目的。

（2）使用本品的防锈液，其中的有机物质会形成一层保护膜，将抗氧化剂与抗腐蚀剂包裹在保护膜内的工件表面上，保护膜阻止氧接触工件表面，可对冷成型热轧酸洗高强钢进行长效防锈，处理后的冷成型热轧酸洗高强钢，不仅具有良好的力学性能，而且还有良好的防锈效果，运行操作简单，生产处理成本较低，属于钢铁绿色环保生产工艺，具有良好的社会效益和环境效益。

（3）经过本品防锈液的处理后，冷成型热轧酸洗高强钢在温度49℃，相对湿度98%条件下，72小时没有锈蚀发生。

参考文献中国专利公告CN－201810275289.6