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手工皂制皂师岗位工艺操作规程

文件名称：手工皂制皂师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于手工皂制皂师岗位的工艺操作。目的在于确保手工皂生产过程中的卫生、安全和产品质量，规范操作流程，提高生产效率。通过制定详细的操作规程，保障制皂师在操作过程中遵循标准化作业，确保最终产品的稳定性和高品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制皂师应穿戴符合要求的防护服、手套、口罩和护目镜，以防止化学品接触皮肤和眼睛，确保操作安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对制皂设备进行检查，包括搅拌器、模具、加热器、称量器等，确保设备运行正常，无损坏或泄漏。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免阳光直射和潮湿。温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度不超过75%。

4.原材料准备：检查皂基、油脂、碱液、香料、色素等原材料的质量，确保无过期、变质现象，并按照配方要求准确称量。

5.工具准备：准备好皂基切块工具、模具、温度计、搅拌工具、过滤网等，确保所有工具清洁无污染。

6.安全措施：确认操作区域无火源、无易燃物品，并配备灭火器等消防设施。了解紧急事故处理流程，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。

7.人员培训：新员工应接受专业培训，熟悉手工皂制作工艺、设备操作和应急预案，掌握安全操作规程。

8.记录保存：操作前应做好相关记录，包括原材料采购、设备使用、生产批次、操作人员等信息，以便于追溯和质量管理。

三、操作步骤

1.原材料预处理：将皂基按照规定比例切块，使用搅拌工具进行预搅拌，确保皂基均匀分散。

2.碱液调配：按照配方要求，准确量取碱液，使用量杯或电子秤进行称量，注意防止碱液溅出。

3.油脂混合：将油脂加入搅拌桶中，启动搅拌器，待油脂充分溶解后，逐渐加入预搅拌的皂基。

4.碱液加入：在油脂混合均匀后，缓慢加入调配好的碱液，同时继续搅拌，注意观察皂液的变化。

5.温度控制：监控皂液的温度，保持在40℃至45℃之间，确保皂液熟成。

6.香料和色素添加：在皂液温度适宜时，加入香料和色素，搅拌均匀，确保颜色和香气均匀分布。

7.填充模具：将调好的皂液倒入模具中，使用刮板平整表面，避免气泡产生。

8.冷却固化：将模具放置在通风良好的地方，自然冷却至室温，约需24小时。

9.脱模：皂液固化后，小心脱模，检查皂体是否完整，无裂痕。

10.包装：将手工皂进行清洁、消毒，然后按照标准进行包装，确保包装密封，防止污染。

关键点：操作过程中要严格控制温度和时间，确保皂液熟成均匀；添加香料和色素时要迅速搅拌，防止沉淀；脱模时要小心操作，避免损坏皂体；包装时要确保卫生，防止二次污染。

四、设备状态

在手工皂制作过程中，设备的状态直接影响产品质量和操作安全。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损，皂液能够均匀混合。

2.加热器：加热均匀，温度可调，无漏电或过热现象，温度显示准确。

3.称量器：称量准确，操作简便，无损坏，清洁干净。

4.模具：无变形，表面光滑，无裂缝，易于脱模，清洁无油污。

5.过滤网：过滤效果好，无堵塞，清洁容易，无损坏。

6.箱体和管道：无泄漏，连接牢固，表面无锈蚀，清洁无污渍。

异常状态：

1.搅拌器：出现振动、噪音增大、搅拌叶片磨损严重，可能存在轴承损坏或不平衡。

2.加热器：温度不稳定，存在过热或加热不均匀，可能存在温控系统故障或加热元件损坏。

3.称量器：称量不准确，可能存在电子元件故障或机械部件磨损。

4.模具：变形、表面粗糙、裂缝，可能因高温或材质问题导致。

5.过滤网：过滤效果差，堵塞严重，可能因长时间使用未及时清洗或材质不合适。

6.箱体和管道：泄漏、连接松脱、锈蚀，可能因腐蚀、磨损或安装不当。

设备出现异常状态时，应立即停止使用，进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续使用，避免影响产品质量和操作安全。同时，应定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对皂液进行实时监测，确保温度控制在40℃至45℃之间，以促进皂液熟成。

2.混合均匀性测试：通过观察皂液颜色和质地，检查香料和色素是否均匀分布。

3.硬度测试：使用硬度计对成型的皂体进行测试，确保硬度符合标准要求。

4.气味测试：通过嗅觉检查皂体的香气是否浓郁且稳定。

5.溶解性测试：将皂体放入水中，观察其溶解速度和溶解程度。

调整程序：

1.温度调整：如果温度过高或过低，根据温度计读数调整加热器或冷却装置。

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