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高速公路土方施工流水槽施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备
混凝土材料
采用C25商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥4小时,终凝时间≤12小时。每批次进场需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告,现场每50m3制作1组标准养护试块。
掺和料选用Ⅱ级粉煤灰,掺量不超过胶凝材料总量的20%;外加剂采用聚羧酸系高效减水剂,减水率≥25%。
钢筋材料
受力钢筋采用HRB400E级Φ12螺纹钢,屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa,断后伸长率≥16%。
分布钢筋采用HPB300级Φ8光圆钢筋,每200m为一个检验批,取样进行力学性能和重量偏差检测。
模板材料
采用1.5mm厚冷轧钢板定制钢模板,面板平整度≤2mm/m,拼缝间隙≤1mm,模板支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架,立杆间距≤800mm。
(二)测量放样
使用TrimbleS9全站仪进行轴线定位,按设计坐标每5m设置一个控制桩,平面位置偏差不得超过±5mm。
用水准仪按±20mm精度测设标高控制线,在槽底每隔10m设置高程控制桩,采用红油漆标注。
曲线段流水槽需增设加密桩,确保线形顺滑,内轮廓半径偏差≤10mm。
二、基础开挖与处理
(一)开挖工艺
机械开挖
采用0.6m3小型挖掘机开挖,预留20cm人工清底层,避免机械扰动基底原状土。
槽底宽度按设计尺寸+50cm操作面控制,边坡坡度1:0.5,深度超过1.5m时设置1m宽台阶。
人工修整
使用尖锹、刮尺进行基底找平,平整度误差≤5mm/2m,轴线偏差≤10mm。
对超挖部分采用级配砂石(砂:碎石=3:7)回填,分层夯实,压实度≥93%。
(二)基底处理
采用2.5kW平板振动器振捣基底,振频1400次/min,振捣时间30s/点,确保地基承载力特征值≥180kPa。
铺设15cm厚C15混凝土垫层,采用Φ100mm振捣棒振捣密实,表面拉毛处理,养护期不少于7天。
三、钢筋工程施工
(一)钢筋加工
在钢筋加工棚集中制作,采用数控弯曲机加工,弯起点位置偏差≤10mm,弯钩角度误差≤3°。
受力钢筋采用闪光对焊连接,接头长度≥35d,同一截面内接头数量不超过50%,接头间距≥35d。
(二)安装工艺
底层钢筋保护层采用50mm厚C30混凝土垫块,间距800mm梅花形布置。
钢筋骨架绑扎采用20#火烧丝双股绑扎,绑扎点间距:受力筋≤200mm,分布筋≤300mm。
安装完成后进行三维定位检测,允许偏差:保护层厚度±5mm,钢筋间距±10mm,排距±5mm。
四、模板工程施工
(一)模板安装
采用“先内后外、分节组装”工艺,模板接缝处粘贴5mm厚EPDM密封胶条,外用Φ12对拉螺栓固定,间距≤600mm。
模板内侧涂刷水性脱模剂,涂层厚度均匀,不得有漏刷、流挂现象。
安装完成后检查:轴线偏差≤5mm,截面尺寸±10mm,垂直度≤3mm/m。
(二)支撑系统
横向支撑采用Φ48钢管+顶托,纵向间距600mm,扫地杆距地面≤200mm,剪刀撑角度45°~60°。
对拉螺栓采用双螺母紧固,扭矩值控制在40~50N·m,使用扭矩扳手逐个检查。
五、混凝土工程施工
(一)浇筑工艺
分层浇筑
采用斜向分段、水平分层方式浇筑,分层厚度≤300mm,浇筑速度控制在1.5m3/h以内。
混凝土自由倾落高度≤2m,超过时采用串筒下料,避免骨料分离。
振捣作业
使用Φ50mm插入式振捣棒,振捣间距≤300mm,振捣时间20~30s,直至表面泛浆、无气泡逸出。
振动棒应快插慢拔,插入下层混凝土深度≥50mm,模板边缘50mm范围内需特别振捣。
(二)收面与养护
初凝前采用木抹子进行第一次收面,终凝前用铁抹子压光2~3遍,表面平整度≤3mm/2m。
浇筑完成12小时内覆盖土工布洒水养护,保持表面湿润≥14天,养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。
六、变形缝施工
按设计要求每10m设置一道变形缝,缝宽20mm,采用沥青木板+遇水膨胀止水条复合构造。
止水条安装前需清理缝槽,确保干燥洁净,采用专用胶黏剂粘贴,搭接长度≥50mm。
缝口采用聚硫密封胶嵌填,深度为缝宽的2/3,表面压平抹光,固化期间避免雨水冲刷。
七、质量检验标准
(一)主控项目
混凝土抗压强度:标准养护试块28天强度≥25MPa,同条件养护试块强度≥22.5MPa。
结构尺寸:槽身宽度±15mm,高度±10mm,壁厚-5~+8mm。
钢筋保护层厚度:允许偏差+10mm、-5mm,合格率≥90%。
(二)一般项目
表面质量:不得有蜂窝、麻面、裂缝,局部修补面积≤0.5%,单个缺陷面积≤100cm2。
线形偏差:立面垂直度≤5mm/m,平面曲线半径±20mm。
预埋件位置:预留泄水孔位置偏差≤10mm,孔径±5mm。
八、安全施工措施
基坑开挖深
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