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公司互感器试验工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司互感器试验工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司互感器试验工岗位的工艺作业操作，旨在确保试验过程中的安全、高效和规范。规程明确了互感器试验工的职责、操作流程、安全措施以及应急处理方法，以保障员工人身安全和设备完好。所有从事互感器试验工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.试验工在进入试验现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、绝缘手套、绝缘鞋和防护眼镜。

b.根据试验需要，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查试验设备是否处于良好状态，包括电源、连接线、仪器显示等。

b.确认试验设备已预热至正常工作温度，各部件运行平稳无异常。

c.检查试验设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、接地线等。

d.核对试验设备的参数设置是否符合试验要求。

3.作业环境基本要求：

a.试验现场应保持整洁，试验台面无杂物，通道畅通。

b.试验现场应保持通风良好，避免试验过程中产生的有害气体积聚。

c.试验现场应配备足够的消防器材，并确保其处于有效状态。

d.试验现场应设有警示标志，提醒人员注意安全。

e.试验现场应避免高温、潮湿等不利环境因素，确保试验的准确性和安全性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先启动试验设备，检查仪表显示是否正常。

b.根据试验要求，设置试验参数，确保设备处于预定的工作状态。

c.安装互感器，确保其正确连接，并检查接地情况。

d.开启试验程序，进行初步测试，观察设备运行状态。

e.如无异常，逐步增加测试电压，直至达到预定试验值。

f.试验结束后，关闭试验程序，逐步降低电压，断开试验设备。

g.记录试验数据，检查数据是否准确。

2.特定操作的技术规范：

a.试验电压的提升应缓慢进行，每级电压上升间隔应不少于5分钟。

b.试验过程中应密切监控设备状态，一旦发现异常立即停止试验。

c.操作过程中，应避免触碰带电部分，保持安全距离。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备故障或互感器异常，立即停止试验，隔离故障设备。

b.对故障设备进行初步检查，确定故障原因。

c.根据故障原因，采取相应的维修措施，修复设备。

d.在确保设备恢复正常后，重新进行试验前准备。

e.故障排除后，再次进行试验，并详细记录异常处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，数值准确无误。

c.试验过程中，电流、电压等参数变化符合预期。

d.设备冷却系统运行正常，无过热现象。

e.安全防护装置工作正常，如急停按钮、接地线等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.仪表显示异常，数值波动或显示错误。

c.试验过程中电流、电压等参数异常升高或降低。

d.设备冷却系统故障，出现过热现象。

e.安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机等。

b.通过仪表实时监控电流、电压等关键参数。

c.使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

d.观察设备冷却系统的工作情况，确保无过热现象。

e.定期进行安全防护装置的测试，确保其有效性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否符合程序，启动是否平稳。

b.监测电流、电压、功率等关键参数是否在正常范围内。

c.观察试验设备各部件是否有异常磨损或损坏迹象。

d.检查绝缘性能，确保设备在高压下安全运行。

e.定期进行声学监测，以发现潜在的不正常振动或噪音。

2.调整方法：

a.若发现参数偏差，根据测试数据调整试验设置。

b.对于设备振动或噪音异常，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。

c.对于冷却系统问题，检查冷却液和风扇状态，必要时更换或清洁。

d.对于安全防护装置，定期进行功能测试，确保其即时响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期记录数据，确保参数稳定。

b.异常工况：立即停止试验，隔离故障设备，分析原因。

c.维修后工况：重新进行设备校准和测试，确保恢复到正常工作状态。

d.特殊工况：根据试验要求，调整试验参数和程序，确保安全进行。

e.低温或高温工况：特别注意设备的热膨胀和冷却效果，必要时调整