长寿环保切削液.docVIP

配方长寿环保切削液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

生物柴油

32

32

34

34

复合防锈剂

15

15

10

15

复合润滑剂

15

15

10

15

表面活性剂

石油磺酸钠和异构十三醇醚

7

—

10

—

石油磺酸钠和异构十醇醚

—

7

—

—

石油磺酸钠、异构十醇醚和异构十三醇醚

—

—

—

10

一元醇

十二醇

3

—

—

3

十四醇

—

3

—

—

十八醇

—

—

3

—

消泡剂

聚醚消泡剂

0.1

—

0.1

0.1

有机硅消泡剂

—

0.1

—

—

抑菌剂

0.5

0.5

0.5

0.5

纯水

加至100

加至100

加至100

加至100

复合防锈剂

硼酸

10

10

10

10

三乙醇胺

25

25

25

25

乙醇胺

70

70

70

70

单异丙醇胺

50

50

50

50

苯并三氮唑

1

1

1

1

复合润滑剂

六聚蓖麻油酸

20

20

20

20

蓖麻油酸

5

5

5

5

植物油酸

1

1

1

1

表面活性剂

阴离子型表面活性剂

1

1

1

1

非离子型表面活性剂

2

2

2

2

制备方法

（1）按照质量百分比准备基础油30～34%，复合防锈剂15%～25%，复合润滑剂10%～20%，表面活性剂5%～10%，一元醇3%～8%，消泡剂0.1%～1%，抑菌剂0.5%～1.5%，余量为纯水；

（2）将反应釜升温至60℃～80℃，依次加入复合防锈剂和复合润滑剂，并搅拌，搅拌速度保持在每分钟250～350转，然后加入表面活性剂、基础油和一元醇，继续保持每分钟250～350转搅拌，最后加入抑菌剂、消泡剂和纯水搅拌至完全透明后，待自然冷却后得到所述的长寿环保切削液。加入依次加入复合防锈剂、复合润滑剂，并搅拌30分钟。

原料配伍

所述基础油采用矿物油和生物柴油中的一种，所述矿物油采用5号白油、8号白油和15号白油中的一种或几种，所述生物柴油采用地沟油制的生物柴油。

所述复合防锈剂采用硼酸、三乙醇胺、乙醇胺、单异丙醇胺和苯并三氮唑中的任意两种或多种的混合物。

所述复合润滑剂采用六聚蓖麻油酸、蓖麻油酸和植物油酸中的一种或多种。

所述表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂调配而成。

所述阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的质量之比为1：2。

所述阴离子型表面活性剂为石油磺酸钠，所述非离子型表面活性剂为异构十三醇醚和异构十醇醚中的至少一种。

所述一元醇为十二醇、十四醇和十八醇中的一种或两种。

所述消泡剂为有机硅消泡剂和聚醚消泡剂中的一种或两种。

所述抑菌剂为均三嗪和异噻啉酮中的一种或两种。

产品应用本品主要是一种长寿环保切削液。

产品特性本品由基础油、复合防锈剂、复合润滑剂、表面活性剂、一元醇、消泡剂、抑菌剂和纯水混合而成，防锈剂采用硼酸、三乙醇胺、乙醇胺、单异丙醇胺和苯并三氮唑中的任意两种或多种的混合物，在切削液中，易在刀具与切屑工件之间形成物理吸附膜，在较低负荷下可以充当润滑膜，对于防锈性能的提升有促进作用，非离子表面活性剂使得切削液保持较低的表面张力，具有很好的清洗性，同时非离子表面活性剂采用异构十三醇醚和异构十醇醚且用量较大，可以有效提升防锈性，硼酸、三乙醇胺、乙醇胺、单异丙醇胺和苯并三氮唑等防锈剂与表面活性剂协同作用，有利于进一步的提升防锈性，从而使得加工后的工件可以存放更久，解决了现有切削液防锈效果差、润滑性能差的问题，无法避免工件与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀的问题。

参考文献中国专利公告CN－202110178392.0