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生产厂房施工方案
一、工程概况
(一)项目基本信息
本工程为单层钢筋混凝土框架结构生产厂房,总建筑面积17100平方米,长153.40米,宽96.70米,檐口高度14.40米,最大跨度20米。结构设计使用年限25年,抗震设防烈度7度(0.15g),场地类别Ⅱ类,耐火等级二级,火灾危险性类别为戊类。基础形式采用静压预应力管桩基础,桩径Φ300mm,单桩竖向承载力设计值300kN,桩长18-20m,桩端持力层为中密粉砂层。
(二)结构体系
主体结构采用钢筋混凝土框架体系,柱网布置为9m×9m,框架柱截面尺寸600×600mm,框架梁截面尺寸300×800mm。屋面采用钢结构门式刚架体系,檩条间距1.5m,屋面坡度5%。墙体采用200mm厚加气混凝土砌块,外墙采用75mm厚夹心彩钢板围护。地面为60厚C25混凝土随打随抹光,设纵横伸缩缝,缝内采用密封膏嵌缝。
(三)工程特点与难点
结构复杂:存在大跨度(20m)门式刚架与钢筋混凝土框架的混合结构体系,节点处理要求高。
施工精度要求高:设备基础预埋螺栓定位误差需控制在±5mm内,满足生产设备安装要求。
工期紧张:总工期210日历天,需合理组织各专业交叉作业。
质量要求严:混凝土结构表面平整度偏差需≤3mm/2m,钢结构安装垂直度偏差≤1/1000柱高。
二、施工部署
(一)施工管理目标
质量目标:符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)要求,确保一次性验收合格,争创省级优质工程。
安全目标:杜绝重伤及以上安全事故,轻伤事故频率控制在12‰以内,实现零死亡、零火灾、零坍塌的安全管理目标。
进度目标:总工期210日历天,其中基础工程45天,主体结构工程75天,钢结构安装40天,装饰装修及设备安装50天。
成本目标:通过优化施工方案、严格控制材料损耗(钢材损耗率≤3%,混凝土损耗率≤1.5%),将工程成本控制在预算范围内。
(二)施工组织机构
成立项目经理部,设置以下管理岗位:
项目经理:全面负责项目施工组织与协调,对工程质量、安全、进度负总责。
技术负责人:负责施工技术管理,审批施工方案及技术交底。
施工员:负责现场施工组织、进度控制及工序协调。
质量员:监督施工质量,执行质量检验评定标准。
安全员:实施安全教育培训,监督安全措施落实。
材料员:负责材料采购、验收、存储及发放管理。
预算员:负责成本核算、工程量计量及结算管理。
(三)施工分区与流程
施工分区:将工程划分为A、B、C三个施工段,A段为1-5轴,B段为6-10轴,C段为11-15轴,各段独立组织流水施工。
总体流程:场地平整→测量放线→静压桩施工→承台及基础梁施工→主体结构施工→钢结构制作安装→屋面工程→墙体工程→地面工程→装饰装修→设备安装→竣工验收。
(四)资源配置计划
机械设备:
起重设备:QTZ80塔吊2台(覆盖半径55m)、汽车吊(25t)1台。
混凝土设备:HZS90混凝土搅拌站1座(理论产能90m3/h)、输送泵车2台(最大输送高度38m)。
钢结构设备:数控切割机2台、门式起重机(10t)2台、焊接机器人3台。
其他设备:插入式振捣器8台(φ50/φ30各4台)、平板振捣器3台、钢筋加工机械1套。
材料计划:
钢材:HRB400E钢筋580t、Q345B型钢320t、彩钢板(0.6mm厚)8500㎡。
混凝土:C30混凝土3200m3、C35混凝土800m3、C15垫层混凝土500m3。
模板:18mm厚酚醛覆膜胶合板15000㎡、50×100mm木方300m3。
劳动力计划:
高峰期总人数180人,其中木工45人、钢筋工30人、混凝土工20人、钢结构安装工35人、架子工15人、普工35人。
三、主要施工工艺
(一)基础工程
静压桩施工
测量放线:采用全站仪定位,桩位偏差控制在±10mm内。
压桩顺序:从中间向四周对称施工,避免挤土效应。
施工控制:以桩端标高控制为主,压力值为辅,终压值达到300kN,稳压时间5min。
接桩处理:采用焊接接桩,焊缝高度≥8mm,冷却时间≥8min后方可继续压桩。
承台及基础梁施工
土方开挖:采用反铲挖掘机分层开挖,深度超过3m时设置1:0.5放坡,坑底留300mm厚土层人工清底。
垫层施工:浇筑100mm厚C15混凝土,表面平整度偏差≤5mm。
钢筋绑扎:承台钢筋网片采用Φ16@150双向布置,基础梁主筋采用直螺纹连接,接头错开率50%。
模板安装:采用18mm厚多层板+50×100mm木方(间距250mm)+φ48钢管支撑体系,对拉螺栓横向间距600mm。
混凝土浇筑:分两次浇筑至设计标高,第一次浇筑至基础台阶顶面,间隔24h后浇筑剩余部分,采用插入式振捣棒振捣密实。
设备基础施工
预埋螺
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