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硅胶异型件施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

硅胶原料

根据设计要求选用符合GB/T16422.2标准的硅橡胶材料，硬度范围控制在50-80ShoreA，提供出厂检验报告及材质证明

按施工量的120%储备主料，避免批次色差影响外观质量

配套固化剂需与硅胶主材匹配，混合比例严格按产品说明书执行（通常为100:2-5）

辅助材料

脱模剂：选用中性硅油或专用氟素脱模剂，禁止使用油性脱模剂

清洁剂：异丙醇（IPA）或专用硅胶清洁剂，纯度≥99.5%

填充材料：玻璃微珠（粒径0.1-0.3mm）、气相白炭黑（比表面积≥150㎡/g）

工具耗材：铂金硫化剂、色母粒、搅拌棒（不锈钢材质）、刮板（聚四氟乙烯材质）

（二）设备检查

设备名称

检查项目

标准要求

真空脱泡机

真空度、温控系统

≤-0.095MPa，温度波动±1℃

硫化成型机

合模力、加热板平整度

压力偏差≤2%，平面度≤0.05mm/m

数控雕刻机

定位精度、刀具磨损

重复定位≤0.02mm，刀刃无崩口

激光切割机

光束对准、切割速度

光斑直径≤0.1mm，速度偏差≤5%

（三）模具准备

模具设计

采用3D建模软件进行分型设计，拔模角度≥3°（异形结构≥5°）

收缩率预留：根据硅胶硬度设置1.2%-2.5%（硬度越低收缩率越大）

排气槽设计：深度0.05-0.1mm，宽度3-5mm，距离型腔边缘10-15mm

模具处理

模具表面粗糙度Ra≤0.8μm，经阳极氧化或镀铬处理

预涂脱模剂3-5遍，每遍间隔15分钟，最后一遍需静置30分钟

二、工艺流程

（一）原料预处理

硅胶混炼

将硅胶生胶在开炼机上塑炼5-8分钟（辊温40-50℃）

按配比加入补强剂（白炭黑15-20份）、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯5-8份）

混炼均匀后加入硫化剂（过氧化二异丙苯1.5-2份），薄通5次，出片厚度3-5mm

真空脱泡

将混炼胶破碎成5-10mm小块，投入真空脱泡机

真空度-0.098MPa，温度60℃，脱泡时间30-45分钟

观察视窗无气泡后，保持真空状态降温至40℃以下出料

（二）成型工艺

注射成型（适用于复杂结构件）

料筒温度分段控制：前段60-70℃，中段50-60℃，后段40-50℃

注射压力：80-120bar，保压压力50-70bar（为注射压力60-70%）

硫化条件：160℃×10-15min（厚度每增加1mm，时间增加2min）

压缩成型（适用于大尺寸板材）

装料量计算：根据体积×密度（1.1-1.3g/cm3）×1.1（余量系数）

合模速度：先快后慢（快速段50mm/s，慢速段5-10mm/s）

硫化曲线控制：170℃×8min（压力10-15MPa），二段硫化200℃×2h

（三）后处理工序

修边处理

采用冷冻修边（-40℃~-50℃，处理时间5-8分钟）

手工修边使用专用美工刀（刀片角度30°），刀刃与毛边成45°角

修边后进行100%目视检查，毛边残留≤0.05mm

二次硫化

热风循环烘箱温度均匀性±3℃，空气流速0.5-1m/s

硫化曲线：阶梯升温（120℃×30min→160℃×60min→200℃×120min）

冷却速率≤5℃/min，避免急冷导致内应力

（四）精密加工

数控铣削

选用硬质合金刀具（钨钢材质，硬度HRA90以上）

切削参数：转速8000-12000rpm，进给速度100-300mm/min，切削深度0.1-0.3mm

采用油雾冷却（切削液：极压乳化液，浓度8-10%）

激光雕刻

激光功率：10-30W（根据雕刻深度调整），频率20-50kHz

路径规划：采用螺旋式切削路径，重叠率≥50%

雕刻后使用超声波清洗（功率300W，时间5-8分钟）

三、质量控制

（一）关键参数控制

硫化过程监控

实时监测硫化温度（±2℃）、压力（±0.5MPa）、时间（±5s）

采用硫化仪测定t90值，确保实际硫化时间≥t90+2min

每批次抽取3件进行硫化度测试（丙酮萃取法，萃取率≤3%）

尺寸精度控制

使用三坐标测量机进行全尺寸检测（测量环境：23±2℃，湿度50±5%）

关键尺寸CPK值≥1.33，一般尺寸CPK值≥1.0

形位公差控制：平面度≤0.1mm/100mm，垂直度≤0.05mm

（二）性能检测

检测项目

检测标准

合格指标

硬度

GB/T531.1

设计值±3ShoreA

拉伸强度

GB/T528

≥8MPa（普通级）/≥12MPa（高强度级）

撕裂强度

GB/T529

≥25kN/m（普通级）/≥35kN/m（高强度级）

压缩永久变形

GB/T7759

70℃×22h≤30%，200℃×70h≤50%

耐老化性能

GB/T1690

150℃×168h，拉伸强度保持率≥80%

（三）缺陷处理方案

缺陷类型

产生原因

解决措施

气泡