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户外吊车专项施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

图纸会审

组织技术人员核对施工图纸，明确吊装构件参数（重量、尺寸、安装位置），重点复核吊车作业半径、起升高度与现场障碍物的安全距离。

方案编制

根据构件重量（最大单吊重量不超过吊车额定荷载的85%）、现场地形及设备性能，确定主吊型号（如25t汽车吊）、辅助设备（如5t手拉葫芦）及吊具组合（钢丝绳绳径≥16mm，卸扣承重≥5t）。

技术交底

召开专题会议，向作业班组明确吊装顺序（先主构件后次构件）、吊装角度（主臂仰角控制在30°-75°）及信号指挥规范（采用旗语+对讲机双控模式）。

1.2现场准备

场地平整

对吊车行走路线及站位区域进行硬化处理：铺设200mm厚级配砂石+15mm厚钢板，地基承载力需≥180kPa，使用水准仪检测平整度误差≤50mm。

障碍物清理

移除作业半径内杂草、石块等杂物，架空线缆下方设置限高警示（净高≥5m），距离高压线≥1.5倍塔杆高度设置防护隔离带。

锚点设置

在吊装区域两侧设置4个地锚（采用Φ20钢筋混凝土预制件，埋深≥1.2m），用于固定缆风绳（直径12mm，安全系数≥6）。

1.3设备与材料准备

设备名称

规格型号

数量

检查项目

汽车吊

25t（主臂33m）

1台

制动系统、液压油位、钢丝绳磨损量

钢丝绳

6×37+FC-16mm

4根

断丝数≤12丝/捻距，无打结变形

吊装带

3t×3m

2条

接缝强度、标签完整性

对讲机

防爆型（5km）

4台

频道清晰度、电池续航≥8h

风速仪

量程0-20m/s

1台

数据校准误差≤0.5m/s

1.4人员配置

作业班组：总指挥1人（持A证）、吊车司机2人（持Q8证）、信号工2人（持特种作业证）、司索工4人、安全员1人。

培训考核：全员通过吊装安全操作规程考核（80分合格），司机需模拟操作3种工况（空载、半载、满载）。

二、作业流程

2.1吊车进场与站位

车辆验收：检查吊车行驶证、保险单及年检报告，核对车架号与备案信息一致。

支腿操作：全伸支腿后垫设300×300mm钢板垫块，使用水平仪调平车身（横向倾斜≤1°），支腿油缸伸出量需一致（误差≤50mm）。

配重安装：根据吊装荷载加装2.5t配重块，螺栓扭矩达到350N·m，使用防松垫片固定。

2.2吊具安装与试吊

吊点设置：根据构件重心位置对称设置吊点（间距≤构件长度1/3），使用专用吊耳（材质Q345B，焊接长度≥10d）。

试吊程序：

缓慢起吊至离地300mm，停留10分钟检查吊具受力情况；

进行前后左右各10°回转试验，观察车身稳定性；

模拟卸载动作，验证制动系统可靠性。

2.3正式吊装作业

2.3.1构件吊装（以钢结构柱为例）

起吊阶段

信号工确认周围无人后，发出起吊指令，吊车以0.5m/min速度匀速提升，主臂旋转速度≤1r/min。

当构件离地2m时，暂停检查吊点变形情况，确认无异后继续提升。

平移阶段

旋转主臂至安装位置，保持构件水平（倾斜角≤3°），通过副钩微调垂直度（偏差≤H/1000，H为柱高）。

行走时车速≤1.5km/h，专人监护支腿无悬空。

就位阶段

缓慢落钩至距安装面500mm处，由2名司索工辅助对位，使用撬棍调整轴线偏差≤10mm。

临时固定采用4根缆风绳对角张拉，拉力控制在5-8kN（使用拉力计监测）。

2.3.2作业参数控制

风速限制：当瞬时风速≥10.8m/s（6级风）时停止作业，设置风障（彩条布+钢管架）挡风。

荷载监控：吊车配备力矩限制器，实时显示起重量（精度±2%），接近额定值90%时发出声光报警。

时间管理：每日作业时段限定为6:00-18:00，夜间施工需配备≥2盏300W投光灯（照度≥50lux）。

2.4作业收尾

构件固定：安装临时螺栓（数量≥总数1/3，扭矩≥200N·m），焊接作业完成后进行探伤检测（Ⅰ级焊缝合格率100%）。

设备退场：按“收臂→收腿→卸配重”顺序操作，清理吊具并涂抹防锈油，填写设备运行记录（累计工作时长、故障情况）。

场地恢复：移除临时设施，平整场地并覆盖防尘网（2000目/㎡），排水沟坡度调整为3‰。

三、安全保障措施

3.1人员安全管理

个人防护：全员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、反光背心（逆反射系数≥300cd/lx·m2），高空作业（≥2m）使用双钩安全带（坠落悬挂时间≤0.5s）。

作业禁令：严禁无证上岗、酒后作业，吊车操作室内禁止放置杂物，司索工不得在吊物下方站立或穿行。

健康监控：高温天气（≥35℃）每2小时轮换作业，配备防暑药品（藿香正气水、清凉油）及急救箱（含止血带、夹板等）。

3.2设备安全控制

日常检查

每日班前：检查轮胎气压（8.5bar）、支腿油缸密封性、钢丝绳润滑情况；

每周：检测液压系统压力（正常范围18-22M