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织网撒网工程施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料验收标准
网具材料要求
聚乙烯(PE)网线:直径误差≤±0.05mm,断裂强度≥800N,耐候性等级达到UV5级以上
网目规格:菱形网目对角线长度偏差≤±2mm,结节强度≥网线断裂强度的85%
辅助材料:浮子浮力≥1.5kg/个,沉子配重误差≤±5%,绳索破断拉力≥15kN
材料验收流程
每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告
抽样检测频率:网线每1000m抽样3段,网片每500㎡抽样10㎡,不合格品整批退场
(二)施工设备配置
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
织网机
ZW-2000型
2台
针距调节精度±0.1mm
网片拼接机
PJ-300型
1台
缝合线张力均匀度≥90%
GPS定位系统
精度≤1m
2套
卫星信号接收通道≥12个
张力测量仪
量程0-50kN
1台
示值误差≤±1%
气象监测仪
含风速、水温模块
1套
数据更新频率≤10秒/次
二、织网施工工艺标准
(一)网片编织工艺
织网参数设置
编织密度:30目/10cm,经纬线交织角度90°±1°
编织速度:普通网片60转/分钟,加强网片45转/分钟
结节类型:采用双死结编织,结节间距偏差≤±1mm
网片质量控制
每编织50m2网片进行一次张力测试,纵向拉伸变形量≤3%
网面平整度:每平方米内凹凸偏差≤5mm
瑕疵控制:每100㎡网片允许≤2处直径≤5mm的破损,需用同规格网线修补
(二)网具组装工艺
边缘加固处理
网片边缘采用3股网线包边,包边宽度5cm±0.5cm
每隔10cm设置加强节点,节点缠绕圈数≥5圈
浮子沉子安装
浮子间距:沿上纲绳每1.5m安装1个,采用不锈钢卡扣固定
沉子配置:下纲绳每2m安装1个,采用穿心式连接,确保垂直下垂
配重计算:根据水深按公式G=(网体重量+浮力)×1.2配置沉子重量
三、撒网施工操作规范
(一)场地布置要求
陆上预制区
硬化地面承载力≥15kN/m2,平整度偏差≤3mm/2m
设置3m宽作业通道,配备3组220V安全电源(带漏电保护)
水上作业区
作业水域水深≥2m,流速≤1.5m/s,水底坡度≤15°
设立安全警戒区,半径50m,配备警示浮标4个
(二)撒网作业流程
网具折叠规范
采用8字形折叠法,折叠后尺寸≤1.2m×0.8m×0.5m
每折叠10层需用绑带固定,绑带拉力≤50N
机械撒网操作
起吊高度:距水面3m±0.5m,吊点设置在网具重心位置
撒网速度:初始速度1.2m/s,展开过程加速度≤0.5m/s2
GPS定位:撒网起始点偏差≤2m,网具展开方向与水流方向夹角≤15°
人工调整要点
网具入水后30秒内完成初步定位
采用撑杆调整网具展开度,确保水平展开偏差≤5°
边角固定:使用沙袋(重量25kg±1kg)固定网角,沙袋埋深≥30cm
四、质量验收标准体系
(一)分部分项验收标准
织网工程验收
网片尺寸:长度偏差≤±0.5%,宽度偏差≤±1%
结节质量:随机抽查100个结节,无松动、滑结现象
外观质量:网面无明显扭曲,色泽均匀,无油污、霉斑
撒网工程验收
展开面积:实际展开面积≥设计面积的95%
位置偏差:网具中心坐标与设计坐标偏差≤3m
张力检测:网体平均张力值≥设计值的90%,单点最小张力≥设计值的75%
(二)验收检测方法
网具性能测试
静水压测试:在1.5倍设计水深条件下保压30分钟,无渗漏现象
耐冲击测试:采用5kg重物从1m高度自由落体冲击网面,无破损
老化测试:紫外灯照射200小时,强度保持率≥80%
水下检测
采用水下机器人(ROV)进行全景拍摄,每50㎡网面拍摄1组图像
重点检查网具与水底贴合度,间隙≤10cm
五、安全生产保障措施
(一)作业安全防护
个人防护装备
强制佩戴:救生衣(浮力≥150N)、防滑工作鞋、防护手套
水上作业附加:安全帽、防水通讯设备、应急信号棒
设备安全操作
机械操作:织网机防护罩完好率100%,急停按钮响应时间≤0.5秒
电气安全:水下设备IP防护等级≥IP68,电缆绝缘电阻≥10MΩ
(二)风险防控体系
危险源辨识
一级风险:台风预警(风力≥8级)、水下暗流(流速≥2m/s)
二级风险:设备漏电、网具缠绕、人员落水
应急处置预案
人员落水:1分钟内启动救生艇,落水点GPS定位误差≤5m
网具缠绕:立即切断动力源,采用反向旋转法解除缠绕,严禁直接拖拽
恶劣天气:提前2小时停止作业,设备锚定抗风等级≥12级
六、施工质量通病防治
(一)常见质量问题处理
网片松弛现象
原因分析:编织张力不均、材料弹性变形
防治措施:采用预张拉工艺(张拉应力1.2倍设计值,持荷30分钟),使用低弹性模量网线
撒网偏移超标
纠偏方法:
水流影响:上游侧增设2个辅助锚点,锚绳长度为水深的3倍
风力影响:风速≥6级时启用侧
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