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味精充填封装工工艺操作规程

文件名称：味精充填封装工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精充填封装工在生产过程中，对味精进行充填封装的操作。规程要求操作人员必须熟悉相关设备性能和操作方法，严格遵守安全操作规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备一定的化学知识，了解味精的性质和储存要求，确保操作过程中不发生意外事故。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、工作服和防静电鞋。长发应束起，避免接触生产设备。

2.设备检查：

a.确认设备已进行日常保养，各部件完好无损，无松动现象。

b.检查充填封装机的电源线、电线是否完好，无裸露部分。

c.检查充填机和封装机的运行状态，包括充填量、封装速度等参数是否正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

c.确认生产区域内无易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

4.物料准备：

a.核对味精原料的质量，确保符合生产标准。

b.检查原料储存条件，确保原料在适宜的温度和湿度下储存。

c.准备足够的包装材料，如包装袋、封口膜等，并检查其质量。

5.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

b.召集操作人员开会，明确操作流程、安全注意事项和应急处理措施。

c.对新员工或临时替代人员提供必要的操作培训和指导。

6.安全检查：

a.确认紧急停止按钮、安全防护装置等安全设施完好有效。

b.检查消防器材、急救箱等应急设施是否处于备用状态。

c.对生产区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

7.记录填写：

a.填写设备维护保养记录，记录设备运行状况和保养情况。

b.记录操作人员的培训情况和操作记录，以便追溯和监督。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启充填封装机的电源，进行设备预热。

b.检查原料输送系统是否正常，确认原料输送管道畅通。

c.调整充填机和封装机的参数，设置正确的充填量和封装速度。

d.检查包装材料是否放置到位，确保包装袋和封口膜供应充足。

e.投入合格的味精原料，开始生产。

f.定期检查生产过程中的物料消耗和设备状态，及时调整。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备前方，确保视线良好，便于监控操作过程。

b.在进行设备操作时，双手应稳定，避免因操作不当导致设备故障。

c.在添加原料或更换包装材料时，应使用专用工具，防止直接用手接触，避免污染和安全事故。

d.操作过程中，注意观察机器的运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作并通知维修人员。

3.异常处置：

a.若充填量不准确，应暂停生产，重新调整充填机的参数。

b.若封装过程中出现封口问题，应检查封口机是否正常运行，必要时进行清洁或更换封口部件。

c.若设备出现故障，应立即停止生产，按照设备维护程序进行故障排除，不得自行拆解设备。

d.若生产过程中出现原料泄漏或包装破损，应立即停止该批次的封装，对泄漏物料进行处理，并对设备进行检查。

4.操作结束：

a.完成当班生产任务后，关闭设备电源，确保所有设备处于停止状态。

b.清理生产区域，回收使用过的包装材料，清理设备上的残留物。

c.填写生产记录，包括生产批次、原料消耗、设备运行状况等信息。

d.进行设备维护保养，为下一班次的生产做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.充填量准确，包装袋重量符合标准。

c.封装速度快慢适中，无卡袋、漏封等现象。

d.输送带运行顺畅，无物料堆积或堵塞。

e.设备各部件温度正常，无过热现象。

f.机器显示屏显示正常，各项参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.充填量不稳定，可能是因为充填机构调整不当或原料流动性差。

c.封装速度异常，可能是因为封口机构故障或包装材料质量问题。

d.输送带堵塞或跑偏，可能是因为物料堆积或设备安装不当。

e.设备温度异常，可能是因为冷却系统故障或长时间连续运行。

f.机器显示屏显示异常，可能是因为电路故障或程序错误。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，检查设备外观和运行声音，及时发现异常。

b.通过机器显示屏监控各项参数，如充填量、封装速度、设备温度等。

c.使用温度计、振动传感器等工具，对设备关键部件进行实时