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箱涵模具平台施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对箱涵设计图纸、模具平台专项施工方案进行会审，重点核查模具尺寸与箱涵结构匹配性、支撑体系受力验算数据、预留孔洞位置等关键参数，形成会审记录并由设计单位签认。

技术交底：项目总工向施工班组进行三级交底，明确模具安装精度要求（轴线偏差≤5mm、截面尺寸偏差±10mm）、混凝土浇筑顺序、脱模剂涂刷标准等技术要点，留存交底双方签字记录。

测量放线：使用全站仪建立施工控制网，放出模具平台轴线、边线及高程控制点，设置不少于3个校核基准点，测量成果需经监理复核确认。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

质量证明文件

检验频次

钢模板

Q235B钢板，厚度≥6mm

出厂合格证、材质单

每批次进场检验

支撑钢管

Φ48×3.5mm无缝钢管

力学性能检测报告

每500根抽样送检

对拉螺栓

M20高强度螺栓（8.8级）

扭矩检测报告

每200套抽样送检

脱模剂

水性矿物油型

环保检测合格证

每桶进场核验

木方

50×100mm（含水率≤15%）

材质等级证明

每批次外观检查

1.3设备准备

加工设备：数控切割机（切割精度±0.5mm）、二氧化碳保护焊机（焊接电流180-220A）、砂轮机（Φ150mm砂轮片）

吊装设备：25t汽车吊（配备力矩限制器）、5t手拉葫芦（制动性能检测合格）

检测工具：水准仪（精度±1mm/km）、全站仪（测角精度2″）、扭矩扳手（量程0-500N·m，在校验有效期内）

1.4作业条件

地基处理：模具平台基础采用200mm厚C20混凝土硬化，承载力≥150kPa，设置5‰排水坡度，周边挖设300mm×300mm排水沟。

场地清理：施工区域内障碍物已清除，平整场地并铺设100mm厚碎石垫层，划分材料堆放区、加工区及拼装区，设置隔离护栏。

安全设施：搭设高度1.2m的临边防护栏杆，挂设密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），配备4kg干粉灭火器不少于6组。

二、工艺流程

2.1模具加工制作

下料切割：根据模板加工图进行电脑排版，采用数控切割下料，确保切割面垂直度偏差≤1°，板件尺寸误差控制在±1mm内。

焊接成型：模板面板与加劲肋采用间断焊，焊脚高度6mm，间距150mm，焊后进行24小时时效处理，使用火焰矫正法消除焊接变形，平面度误差≤2mm/2m。

配件组装：安装对拉螺栓套管（采用PVC管，长度比墙厚长50mm）、定位销（直径16mm，高出板面10mm），确保配件位置偏差≤3mm。

试拼验收：在专用胎架上进行模具整体试拼，检查接缝间隙（≤1mm）、错台（≤2mm），使用塞尺和靠尺逐块检测，试拼合格后编号标识。

2.2模具平台安装

基础找平：在混凝土基础上弹出模具位置线，放置100×100mm钢垫片（平整度≤0.5mm），使用水准仪找平，垫片间隙用环氧树脂砂浆填充。

底模安装：采用汽车吊吊装底模单元（单块重量≤2t），调整底模高程（偏差±3mm），相邻板块接缝处粘贴5mm厚EPDM密封胶条，使用对拉螺栓临时固定。

侧模安装：先安装内侧模，采用钢管斜撑（斜度1:1.5）与地锚连接，再安装外侧模，通过对拉螺栓与内侧模固定，对拉螺栓间距≤600mm（梅花形布置）。

支撑加固：设置横向剪刀撑（间距≤3m）和纵向扫地杆（距地200mm），支撑体系与底模型钢骨架刚性连接，每个支撑点设置防滑垫块（面积≥100cm2）。

端模安装：根据箱涵设计长度安装端模，端模与侧模连接处采用企口连接，缝隙用泡沫密封条填塞，端模预留孔洞位置需与设计图纸核对无误。

2.3模具调整与校核

轴线校正：使用全站仪检查侧模中心线偏差，通过调节支撑丝杆进行校正，确保轴线偏差≤3mm。

高程调整：用水准仪测量底模四角高程，调节底模支撑螺栓，高程偏差控制在±2mm内，跨中起拱值按设计要求设置（一般为L/5000，L为箱涵跨度）。

截面尺寸检查：使用卡尺测量箱涵内净空尺寸（宽、高），允许偏差±5mm，对角线差≤8mm，检查频率为每5m一个断面。

接缝检查：用2m靠尺检查模板接缝处平整度，缝隙用塞尺检测（≤0.5mm），不合格处需重新调整或更换密封胶条。

2.4混凝土浇筑与养护

浇筑前准备：清理模内杂物，洒水湿润模板（含水率15-20%），在底模每隔2m设置混凝土厚度标识桩，检查对拉螺栓扭矩（M20螺栓扭矩值350-400N·m）。

混凝土浇筑：采用分层浇筑（每层厚度≤500mm），使用插入式振捣棒（Φ50mm，振捣间距≤300mm），振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，振捣棒距模板距离≥100mm。

养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持混凝土表面湿润（养护期≥7d），当环境温度低于5℃时，采用电热毯+棉被保温养护（温度≥10℃）。

2.5模具拆除

拆