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砌石护面墙施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备
石材
选用质地坚硬、无风化、无裂纹的片石或块石,强度等级不低于MU30,单块重量不小于30kg,最小厚度不小于15cm。片石中部厚度不小于20cm,块石应棱角分明,表面平整,其长度应大于厚度的1.5倍。
石材进场前需进行外观检查和强度试验,不合格材料严禁使用。堆放时应分类码放,底部设置垫层,防止污染和受潮。
砌筑砂浆
采用M7.5水泥砂浆,配合比应通过试验确定,水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,砂为中砂,含泥量不大于3%,水为饮用水。
砂浆应随拌随用,搅拌时间不少于2min,初凝前使用完毕,严禁使用过夜砂浆。现场应设置砂浆试块制作区,每250m3砌体制作一组试块(3块),进行抗压强度试验。
其他材料
反滤层材料:选用级配良好的砂、碎石,含泥量不大于5%,分层铺设,每层厚度20-30cm。
泄水孔:采用Φ100mmPVC管,长度伸出墙面10-15cm,端部设置反滤层包裹。
(二)机具准备
主要设备:挖掘机(带破碎锤)、装载机、砂浆搅拌机、振捣器、水准仪、全站仪、卷尺(50m)、靠尺(2m)、线锤、灰桶、砌刀、撬棍等。
设备检查:施工前对机械设备进行调试和保养,确保性能完好;测量仪器应经计量部门校验合格,在有效期内使用。
(三)作业条件
场地清理
清除施工区域内的杂草、树根、浮土及障碍物,平整场地,设置排水坡度,防止积水。
坡体表面应修整平顺,局部松散土层需夯实处理,压实度不小于90%。
测量放线
根据设计图纸,使用全站仪放出护面墙的轴线、坡顶线、坡脚线及分段伸缩缝位置,设置控制桩,桩位应牢固可靠,并用红漆标注高程。
每10m设置一个高程控制点,确保墙面线形和坡度符合设计要求。
基底处理
护面墙基础应置于稳定土层或岩石上,若基底为软弱土层,需换填碎石或灰土,换填深度不小于50cm,分层夯实,压实度不小于93%。
岩石地基应清除表面松动岩块,凿毛处理,冲洗干净后坐浆砌筑。
二、施工工艺流程
(一)工艺流程
graphLR
A[基底验收]--B[铺设反滤层]
B--C[浆砌基础]
C--D[分层砌筑墙身]
D--E[设置泄水孔]
E--F[勾缝抹面]
F--G[养护]
G--H[竣工验收]
(二)关键工序说明
基底验收
由监理工程师组织对基底标高、尺寸、承载力进行验收,验收合格后方可进入下道工序。若基底地质与设计不符,应及时上报设计单位处理。
反滤层铺设
按设计要求分层铺设砂、碎石,每层厚度20cm,采用人工摊铺,表面平整,不得混杂。反滤层宽度应超出墙背50cm,确保排水通畅。
浆砌基础
基础采用台阶式砌筑,台阶高度30-50cm,宽度不小于20cm,每砌筑3-4皮石块设置一道拉结石,长度不小于基础宽度的2/3。
砌筑时采用坐浆法,砂浆饱满度不小于80%,石块大面朝下,相互错缝,不得有通缝、叠砌、贴砌现象。
分层砌筑墙身
墙身按水平分层砌筑,每层高度30-50cm,层间设置拉结石,每10m2墙面不少于2块,且均匀分布。
石块应丁顺相间,上下错缝,内外搭砌,灰缝宽度控制在2-3cm,灰缝应横平竖直,饱满密实。砌筑过程中用靠尺检查墙面平整度,允许偏差±5mm。
泄水孔设置
泄水孔间距2-3m,呈梅花形布置,坡度5%,向外倾斜。孔内填塞透水性材料,外侧包裹土工布反滤层,防止泥沙堵塞。
最底层泄水孔应高出地面30cm,若地面有积水,应增设泄水孔。
伸缩缝处理
每10-15m设置一道伸缩缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板或橡胶条,深度贯穿整个墙身,表面用沥青麻丝密封。
三、质量标准与检验方法
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
±15mm
全站仪或拉线测量
顶面高程
±20mm
水准仪测量
墙面坡度
±0.5%
坡度尺或全站仪
砂浆强度
≥设计值
试块抗压试验
断面尺寸
+50mm,-20mm
卷尺测量(每20m测3点)
(二)一般项目
表面平整度:允许偏差±10mm,用2m靠尺和塞尺检查,每20m测3处。
灰缝厚度:2-3cm,用尺量检查,每10m测5处。
泄水孔间距:±100mm,用卷尺测量,每20m测3处。
勾缝质量:砂浆饱满,表面平整,无裂缝、脱落现象,目测检查。
(三)验收程序
分项验收:每道工序完成后,施工单位自检合格,报监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序。
竣工验收:护面墙全部完成后,由施工单位提交竣工资料(包括测量记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等),监理工程师组织设计、建设单位进行联合验收。
四、安全施工措施
(一)高处作业安全
坡高超过2m时,应搭设脚手架,脚手板满铺,绑扎牢固,外侧设置1.2m高防护栏杆,挂密目安全网。
作业人员必须佩戴安全帽、安全带,安全带应高挂低用,严禁酒后上岗或在坡面上嬉戏打闹。
脚手架
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