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薄板坯连铸连轧

(TheContinuouscasting

andRollingofThinSlab)

;;;;;;;;;;;;;;第二章薄板坯连铸连轧工艺

（ThinSlabConcastandRollingTechnology）;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2．3．4鞍钢薄板坯连铸连轧生产线

（ProductionLineofThinSlabConcastandRollingTechnologyinAngang）

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鞍钢自行开发的、具有自主知识产权的1700中薄板坯连铸连轧生产线9AngangStripProductlon．简称ASP)于2000年11月正式投产。一期工程由一台新建中薄板连铸机和原1700生产线异地改造后并配加步进梁式加热炉一起组成一条现代化中薄板坯连铸连轧生产线，设计能力为年产200万吨。二期工程2003年再新建一台中薄板坯连铸机后，年产量可达250万t。成品热轧带卷规格为(1．5—8．0)mmX(900—1550)mm,其中厚度在2.5mm以下的占50％。

;图9鞍钢ASP生产线主要设备;整条生产线除结晶器和振动装置是引进了奥钢联的CONROLL技术外，其余设备全部国产化，按投资算国产化率为96.6%。按设备重量算国产化率为98．5％。ASP生产线的建成，打破了长期以来我国热带钢生产线依赖国外成套引进的模式。

作为我国最大、历史最久的钢铁工业基地，鞍钢在1958年就已有苏联援建的1700热轧机组，设计年产量为80万吨，其中中厚板20万吨，热轧卷板60万t，当时是国内唯一一套热连轧机组，为我国钢铁工业的发展做出了巨大贡献。

ASP生产线的建成为鞍钢又增加了一条生产高质量产品的新流程，很快已成为经济效益的增长点。从全国来看，结束了自武钢1700热连轧工程以来，现代化热连轧机组全部成套引进的历史，表明我国可以完全依靠自己的技术力量成套设计、制造、安装、工艺开发热连轧技术，整体水平已跟上了世界发展步伐。

;2．3．5唐钢超薄热带生产线

（ProductionLineofUltraThinHotStripinTanggang）

为调整产品结构、淘汰落后工艺装备，唐钢在2001年经国际招标，引进了达涅利一三菱联合组成的关键技术设备，建设超薄热带(UTSP)生产线。工程共分两期进行，一期工程建设一台单流薄板坯连铸机、一座辊底式均热炉、一套1810热连轧机组，设计年产量为150万吨，二期工程再建一台薄板坯连铸机和一座辊底式加热炉，年产量???达250万吨。生产线设备总重量为22263t，引进设备3645t，国产化率达84％。

;图10唐钢超薄热带生产线工艺流程;该条生产线有别于国内已建和待建的多条生产线之处是采用了日本三菱公司和意大利达涅利公司组成的联合体为中标方，其中三菱重工技术总负责，通过“拼盘”方式，引进多国和多家供应商的设备和技术，在国内应属首次。连铸机是意大利达涅利公司提供的FTSC直弧型薄板坯连铸机。

唐钢超薄热轧带卷生产线(UTSP)经过22个月的建设，于2002年10月14日第一次进行了薄板坯连铸机热负荷试车。采用动态软压下技术。该生产线可采用半无头轧制技术和铁素体轧制技术。

;图11半无头轧制技术的优点;轧制超薄带(1．0mm)时，需借助飞速变辊缝轧制技术。飞速变辊缝控制技术(FlyingGaugeControl，简称FGC)在轧制长尺坯时，为了防止铸坯发飘和夹钢，通常需将铸坯头尾轧成比铸坯中部稍厚的规格，即兼容大压下率的中部轧制和稍厚的头尾轧制。例如，在轧制1．0mm厚的最终产品时，头部轧成1．5mm规格，然后从l.5mm到1.0mm实施飞速变辊缝控制轧制，见图12。;

图12飞速变辊缝控制轧制概念

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铁素体轧制。唐钢UTSP生产线可根据成品钢种和温度制度不同来进行奥氏体或铁素体轧制，通过最经济的手段获得不同性能要求的高质量产品。生产超低碳和低碳铁素体轧材时，需在粗轧和精轧机之间安装中间冷却装置，使铸坯在粗轧时与常规轧制一样仍在奥氏体温度区内轧制，经强冷调整中间坯温度到Ar3转变温度附近，再进入到精轧F1机架。

;2．3．6涟钢薄板坯连铸连轧生产线

（ProductionLineofThinSlabConcastandRollingTechnologyinLiangang）

湖南涟源钢厂现属华菱集团，2001年立项拟建薄板坯连铸连轧生产线，第一期工程200