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防磨喷涂施工方案

一、工程概况

1.1工程名称

XX电厂锅炉受热面防磨喷涂工程

1.2工程地点

XX省XX市XX工业园区

1.3工程内容

本工程主要对电厂3号锅炉炉膛水冷壁、过热器、再热器等受热面管道进行防磨喷涂施工，总面积约800㎡。喷涂材料选用NiCr-Cr3C2金属陶瓷复合涂层，涂层厚度要求达到0.3-0.5mm，结合强度不低于60MPa，硬度≥85HRA。

1.4工程特点

施工环境温度高，需在锅炉停运期间进行作业

高空作业多，最大作业高度达45m

表面处理要求高，需达到Sa3级除锈标准

涂层质量直接影响锅炉运行安全和使用寿命

1.5编制依据

《热喷涂涂层设计、推荐与选择》（GB/T19352）

《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T9793）

《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》（GB/T4956）

《表面粗糙度参数及其数值》（GB/T1031）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织技术人员熟悉施工图纸，核对受热面管道规格、材质、数量及喷涂范围，编制详细的施工图纸清单和材料计划表。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点和技术要求，编制详细的施工工艺卡，明确各工序技术参数和质量控制要点，组织技术交底会议，确保施工人员掌握关键技术。

2.1.3技术培训

对施工人员进行专项技术培训，内容包括：

喷涂设备操作技能

涂层材料性能及使用要求

表面处理工艺要点

质量检测方法

安全操作规程

2.2材料准备

2.2.1主材准备

NiCr-Cr3C2粉末：粒度15-45μm，化学成分符合GB/T19500要求，每批次需提供质量证明书

稀释剂：专用配套稀释剂，与喷涂粉末匹配使用

底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm

2.2.2辅材准备

砂纸：80目、120目、240目氧化铝砂纸

砂轮片：Φ100mm树脂砂轮片

遮蔽材料：耐高温胶带、防火帆布

清洗剂：工业酒精、丙酮

2.2.3材料验收与保管

材料进场时需查验产品合格证、质量证明书，并按规定进行抽样送检

粉末材料应储存在干燥通风的库房内，温度控制在5-35℃，相对湿度≤60%

材料堆放应离地30cm以上，离墙50cm以上，避免阳光直射和受潮

2.3设备准备

2.3.1主要设备清单

设备名称

型号规格

数量

用途

等离子喷涂设备

GP-80

2台

涂层喷涂

空气压缩机

V-0.6/8

1台

提供压缩空气

喷砂设备

PZ-600

1台

表面处理

表面粗糙度仪

TR200

1台

表面粗糙度检测

涂层测厚仪

TT260

2台

涂层厚度检测

附着力测试仪

PosiTestAT-M

1台

涂层结合强度检测

硬度计

HRS-150

1台

涂层硬度检测

2.3.2设备检查与调试

施工前对所有设备进行全面检查，确保性能完好

等离子喷涂设备应调试至以下参数：

电流：600-800A

电压：60-80V

等离子气流量：35-45L/min

送粉量：30-50g/min

喷涂距离：100-150mm

2.4现场准备

2.4.1作业区域划分

设置喷涂作业区、表面处理区、材料存放区、设备停放区，各区之间设置明显隔离标识

作业区周围5m范围内清理易燃物品，配备足够数量的灭火器材

2.4.2安全防护设施搭设

搭设满堂脚手架，铺设防滑脚手板，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板

安装临时照明系统，照度不低于50lux

设置安全通道，宽度不小于1.2m，保持畅通

2.4.3环境保护措施

安装高效除尘设备，粉尘排放浓度控制在8mg/m3以下

设置废水收集系统，经处理后达标排放

固体废弃物分类存放，交由有资质单位处理

三、施工工艺

3.1施工流程

表面预处理→喷砂除锈→表面清洁→底漆涂刷→等离子喷涂→涂层封闭→质量检测→缺陷修复→最终验收

3.2表面预处理

3.2.1表面清理

采用机械打磨去除管道表面的氧化皮、锈层、焊渣等附着物

用钢丝刷清理螺纹、法兰等连接部位的污垢

用压缩空气吹扫表面灰尘，再用丙酮清洗油污

3.2.2表面整形

对管道表面的凹坑、划痕进行修补，深度超过0.5mm的缺陷需采用焊接修补

修补后用砂轮打磨平整，过渡圆角半径不小于2mm

棱角部位需打磨成圆弧状，半径不小于5mm

3.3喷砂除锈

3.3.1喷砂参数设置

磨料：石英砂，粒度0.5-1.5mm

工作压力：0.6-0.8MPa

喷砂角度：70-85°

喷砂距离：100-200mm

移动速度：100-150mm/s

3.3.2喷砂操作要点

喷砂前检查压缩空气质量，含水量≤0.01g/m3，含油量≤0.1mg/m3

采用圆周运动方式喷砂，确保表面处理均匀

相邻区域重叠1/3，避免漏喷

喷砂顺序由上而下，由左至