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灯具厂车间交接班记录管理制度

第一章总则

一、制定目的

为了规范灯具厂车间交接班工作，确保生产连续性、产品质量稳定，减少因交接不清导致的错误和损失，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于灯具厂所有生产车间的交接班人员，包括班组长、生产线操作员、质检员等。所有车间交接班工作必须按照本制度执行。

三、基本概念说明

1.交接班：指上一班次结束、下一班次开始时，双方对生产情况、设备状态、物料库存、质量问题等进行沟通确认的过程。

2.交接班记录：指交接班人员填写的书面或电子记录，内容包括生产数据、设备运行情况、异常问题等。

3.生产连续性：指生产过程不因交接班出现中断或质量问题，确保产品按时完成。

四、重要性强调

交接班是生产管理的重要环节，交接不清可能导致设备故障、物料短缺、质量疏漏等问题。所有人员必须认真对待，确保信息传递准确、完整。

五、责任主体

1.班组长负责监督交接班流程，确保记录真实有效。

2.交接班人员需亲自参与，不得代签或敷衍了事。

3.车间主任负责定期检查交接班记录，发现问题及时纠正。

第二章交接班内容与标准

一、交接内容

1.生产进度：上一班次完成的产品数量、在制品情况、下一班次的生产计划。

2.设备状态：设备运行是否正常，有无故障、维修记录，润滑保养情况。

3.物料情况：原材料、半成品、成品库存数量，有无短缺或异常。

4.质量问题：已发现的不良品数量、原因分析，需特别注意的质量隐患。

5.安全事项：车间安全状况，有无安全隐患，特殊操作注意事项。

二、记录要求

1.交接班记录必须字迹清晰、数据准确，不得涂改。

2.记录内容需具体，避免模糊描述（如“设备正常”应改为“设备A运行正常，B需要更换轴承”）。

3.记录需签字确认，双方签字有效。

三、交接班时间

1.白班：上午7:30、下午17:30；

2.夜班：晚上17:30、次日7:30。

3.如遇特殊情况需临时交接，班组长可安排额外记录。

四、特殊情况处理

1.如遇设备故障或重大质量问题，需立即记录并上报车间主任。

2.若上一班次未完成生产任务，交接班人员需协商调整计划，确保按时完成。

五、记录保存

1.交接班记录需保存至少一个月，以便追溯问题。

2.车间主任定期抽查记录，检查完整性。

第三章交接班流程与责任

一、交接前准备

1.上一班次结束前，操作员需清理工作区域，确保设备状态正常。

2.班组长汇总生产数据、物料情况，准备交接内容。

3.交接班人员需提前10分钟到场，检查记录本或电子设备。

二、现场交接

1.交接班人员面对面沟通，逐项确认内容。

2.质检员需重点说明质量情况，并展示不良品样本。

3.双方签字确认，无异议后方可离开。

三、电子记录使用

1.如采用电子记录系统，需确保网络畅通、数据同步。

2.操作员需定期备份记录，防止数据丢失。

3.电子记录需符合公司IT规范，不得随意删除或修改。

四、交接班异常处理

1.如发现记录不一致或遗漏关键信息，需立即重交。

2.重大问题需双方共同记录，并上报车间主任协调。

3.交接班人员不得隐瞒问题，确保信息透明。

五、责任追究

1.交接不清导致生产延误或质量问题的，责任方需承担相应处罚。

2.班组长未监督到位的，同样承担管理责任。

第四章交接班记录的检查与审核

一、检查主体

1.车间主任每周至少检查一次交接班记录。

2.生产经理每月抽查各班组记录，评估执行情况。

二、检查内容

1.记录是否完整，有无遗漏关键信息。

2.数据是否准确，与实际生产情况是否一致。

3.签字是否齐全，有无代签或伪造痕迹。

三、问题整改

1.发现记录错误的，需立即更正并说明原因。

2.重复出现问题的班组，需进行全员培训。

3.重大问题需通报批评，并纳入绩效考核。

四、检查方式

1.现场抽查：随机选取班组，核对记录本或电子系统。

2.对比核对：将记录数据与生产报表、设备日志进行比对。

五、检查记录

1.检查结果需书面记录，存档备查。

2.定期汇总检查情况，向管理层汇报。

第五章操作流程说明

一、交接前准备流程

1.上一班次操作员完成生产任务后，清理设备和工作区域。

2.班组长统计生产数据，包括产品数量、不良品率、物料消耗等。

3.交接班人员提前10分钟到达指定地点，准备记录工具。

二、现场交接步骤

1.双方核对设备状态，如机器运行是否正常，有无异常声音。

2.质检员展示不良品，说明原因及改进措施。

3.逐项确认生产计划、物料库存，确保无误。

4.双方签字确认，记录完毕。

三、电子记录操作

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