危险源清单及风险评价表.docxVIP

危险源清单及风险评价表

一、总则

在各类生产经营活动中，识别和评估危险源对于保障人员生命安全、财产安全以及环境安全至关重要。通过建立详细的危险源清单并进行风险评价，可以提前采取有效的控制措施，降低事故发生的可能性和影响程度。以下将对常见的不同场所和活动中的危险源进行梳理，并开展风险评价。

二、生产车间危险源清单及风险评价

（一）机械设备类

1.车床

-危险源描述：

-旋转的卡盘、刀具等部件可能会卷入操作人员的衣物、头发等，造成人员受伤。

-切屑飞溅可能会伤害操作人员的眼睛、皮肤等。

-设备电气故障可能导致触电事故。

-风险评价：

-发生可能性：由于操作人员在操作车床时需要靠近旋转部件，若操作不当或防护措施不到位，发生卷入事故的可能性较高。切屑飞溅的情况在正常加工过程中也时有发生。电气故障的发生概率相对较低，但一旦发生后果较为严重。

-后果严重程度：卷入事故可能导致肢体骨折、截肢等严重伤害；切屑飞溅可能造成眼部损伤、皮肤划伤等；触电事故可能危及生命。综合考虑，风险等级为高风险。

-控制措施：

-为操作人员配备合适的防护用品，如防护眼镜、防护帽、工作服等，避免衣物和头发外露。

-在卡盘等旋转部件处设置防护栏，防止人员靠近。

-安装切屑防护装置，引导切屑流向安全区域。

-定期对设备进行电气安全检查和维护，确保接地良好。

2.冲床

-危险源描述：

-冲头在冲压过程中可能会压伤操作人员的手指、手臂等部位。

-脚踏开关误操作可能导致冲床意外启动。

-模具安装不牢固可能在冲压过程中飞出伤人。

-风险评价：

-发生可能性：冲床操作过程中，操作人员需要频繁将手放入模具区域进行送料和取料，若注意力不集中或操作失误，发生压伤事故的可能性较大。脚踏开关误操作的情况也时有发生。模具安装不牢固的情况相对较少，但一旦发生后果严重。

-后果严重程度：手指、手臂压伤可能导致骨折、截肢等严重后果；模具飞出可能造成人员重伤甚至死亡。综合判断，风险等级为高风险。

-控制措施：

-安装双手操作按钮，只有双手同时按下才能启动冲床，避免单手操作时发生意外。

-对脚踏开关进行防护，防止误踩。

-定期检查模具的安装情况，确保其牢固可靠。

-为操作人员提供安全培训，提高其安全意识和操作技能。

（二）电气系统类

1.配电箱

-危险源描述：

-配电箱门未关闭或损坏，可能导致人员误触带电部分，引发触电事故。

-内部电气元件老化、松动，可能产生过热、短路等故障，引发火灾或爆炸。

-配电箱接地不良，在发生漏电时无法有效保护人员安全。

-风险评价：

-发生可能性：若配电箱管理不善，门未关闭或损坏的情况可能经常出现。电气元件老化、松动是随着使用时间增长而逐渐出现的问题，发生概率较高。接地不良的情况可能在安装时就存在，或在后续使用过程中因外力破坏等原因导致。

-后果严重程度：触电事故可能危及生命；电气火灾或爆炸可能造成重大财产损失和人员伤亡。综合评估，风险等级为高风险。

-控制措施：

-定期检查配电箱门的关闭情况和完整性，及时修复损坏的门。

-对配电箱内部电气元件进行定期检查和维护，及时更换老化、松动的元件。

-测试配电箱的接地电阻，确保接地良好。

-在配电箱周围设置警示标识，提醒人员注意安全。

2.电动机

-危险源描述：

-电动机外壳带电，可能导致人员触电。

-电动机长时间过载运行，可能导致绕组过热，引发火灾。

-电动机风扇损坏，可能导致散热不良，影响电动机寿命甚至引发故障。

-风险评价：

-发生可能性：电动机在运行过程中，由于绝缘损坏等原因可能导致外壳带电。过载运行的情况在生产任务繁重时可能会出现。风扇损坏可能是由于长期使用或外力撞击等原因造成。

-后果严重程度：触电事故可能危及生命；电动机火灾可能造成设备损坏和生产中断。综合来看，风险等级为中高风险。

-控制措施：

-定期对电动机进行绝缘检测，确保其绝缘性能良好。

-安装过载保护装置，当电动机过载时自动切断电源。

-定期检查电动机风扇的运行情况，及时更换损坏的风扇。

-为操作人员提供安全培训，告知其电动机的安全