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液化气站有限空间风险管控措施清单

一、液化气站有限空间基本情况

液化气站的有限空间通常包括储罐、槽车、管道、污水井、阀门井、地下室等。这些有限空间具有相对封闭、通风不良的特点，内部可能积聚有毒有害气体、易燃易爆物质，存在缺氧等风险，容易引发中毒、窒息、火灾、爆炸等事故。了解有限空间的基本情况，是有效进行风险管控的基础。

二、风险识别

（一）中毒风险

1.一氧化碳：在液化气不完全燃烧或设备故障时，可能产生一氧化碳。一氧化碳是无色、无味、无刺激性的气体，不易被察觉，它与血红蛋白的亲和力比氧气高，会导致人体组织缺氧，引起中毒症状，如头痛、眩晕、心悸、恶心、呕吐、全身乏力或短暂昏厥等，严重时可致人死亡。

2.硫化氢：液化气中含有的杂质在一定条件下会产生硫化氢。硫化氢有臭鸡蛋气味，但高浓度时会麻痹嗅觉神经，使人无法察觉其存在。它是一种强烈的神经毒物，低浓度接触仅有呼吸道及眼的局部刺激作用，高浓度时全身作用较明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状，可直接抑制呼吸中枢，导致呼吸停止而死亡。

3.液化气泄漏：液化气本身也是有毒有害物质。泄漏的液化气在有限空间内积聚，达到一定浓度后，被人体吸入会引起中毒，损害呼吸系统、神经系统等，严重影响人体健康。

（二）窒息风险

有限空间内如果通风不良，氧气会逐渐消耗，导致氧气含量降低。当氧气含量低于19.5%时，人体会出现呼吸加快、呼吸深度增加、注意力不集中、共济失调等症状；当氧气含量低于12%时，会出现恶心、呕吐、昏迷、抽搐等症状，甚至死亡。此外，一些比空气重的气体，如二氧化碳、氮气等，在有限空间底部积聚，也会排挤氧气，造成缺氧环境。

（三）火灾和爆炸风险

1.易燃易爆气体积聚：液化气具有易燃易爆的特性，一旦泄漏到有限空间内，与空气混合形成爆炸性混合物。当达到爆炸极限（一般液化石油气的爆炸极限为1.5%-9.5%）时，遇到火源（如明火、电火花、静电火花等）就会发生爆炸。

2.点火源：有限空间内可能存在多种点火源。例如，电气设备的故障产生的电火花、人员在有限空间内进行检修时使用的工具产生的摩擦火花、人体静电放电等。此外，雷击等外部因素也可能引发有限空间内的火灾和爆炸。

（四）其他风险

1.机械伤害：在有限空间内可能存在各种机械设备，如泵、压缩机等。如果设备防护装置损坏或人员操作不当，可能会导致机械伤害，如绞伤、挤伤、刺伤等。

2.高处坠落：在有限空间内进行检查、维修等作业时，如果涉及到高处作业，如在储罐顶部或管道上方作业，若没有可靠的防坠落措施，人员可能会发生高处坠落事故。

三、风险管控措施

（一）作业前风险管控

1.制度建设与人员培训

-建立健全有限空间作业安全管理制度，明确作业流程、安全职责和审批程序。制度应包括有限空间作业许可制度、安全操作规程、应急救援预案等内容，确保作业有章可循。

-对所有参与有限空间作业的人员进行专项安全培训。培训内容应包括有限空间作业的风险识别、安全操作规程、应急救援知识等。培训应定期进行，并进行考核，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。例如，每年至少组织一次集中培训，每次培训时间不少于8学时。

2.作业审批

-严格执行有限空间作业审批制度。作业前，作业单位应向液化气站安全管理部门提出作业申请，填写《有限空间作业申请表》。申请表应包括作业内容、作业时间、作业人员、安全措施等信息。

-安全管理部门收到申请后，应组织相关人员对作业条件进行现场核查。核查内容包括有限空间内的气体检测情况、安全防护措施的落实情况、应急救援设备的配备情况等。经核查符合安全要求后，由安全管理部门负责人批准作业。

3.隔离和清理

-对有限空间进行有效的隔离。在作业前，应将与有限空间相连的管道、阀门等进行关闭，并采用盲板或拆除一段管道等方式进行可靠隔离，防止有毒有害气体、易燃易爆物质等进入有限空间。例如，在管道上安装盲板时，应做好标识，确保盲板的安装位置正确、密封良好。

-对有限空间内的杂物、积垢等进行清理。清理工作应采用合适的工具和方法，避免产生扬尘和火花。清理过程中产生的废弃物应及时运出有限空间，妥善处理。

4.气体检测

-配备合适的气体检测设备，如便携式可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、氧气检测仪等。检测设备应定期进行校准和维护，确保检测结果准确可靠。

-在作业前，应使用气体检测设备对有限空间内的氧气含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度等进行检测。检测点应选择在有限空间的上、中、下不同部位，确保检测结果能反映有限空间内的真实情况。检测结果应记录在《有限空间气体检测记录表》上，检测合格后方可进行作业。例如，氧气含量应在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度应低于爆炸下限的