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丁苯橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：丁苯橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁苯橡胶装置操作工岗位现场作业。目的在于规范操作流程，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本。通过对操作规程的严格执行，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防油手套、耐酸碱工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、压力表、温度计等关键部件。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否完好，无泄漏现象。

c.检查安全装置是否完好，如紧急停车按钮、安全阀等。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.确保作业现场整洁，无杂物堆积，地面干燥。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否正常，保证作业环境明亮。

d.作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.培训与沟通：

a.操作人员需接受相关岗位培训，了解设备性能、操作规程及安全注意事项。

b.作业前与班长或上级进行沟通，了解当天生产任务及注意事项。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程。

5.工具与材料准备：

a.根据作业内容，准备必要的工具和材料。

b.工具应保持完好，材料应充足且符合要求。

6.安全警示：

a.作业前对现场进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改。

b.作业过程中严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。

c.作业结束后，清理现场，确保无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照设备启动顺序，依次开启电源、泵、电机等。

b.观察设备运行状态，确保无异常振动和噪音。

c.检查仪表显示，确认设备运行参数符合要求。

2.加料：

a.根据生产配方，准确称量原料。

b.通过输送设备将原料送入反应釜。

c.注意控制加料速度，避免过快导致反应失控。

3.反应控制：

a.调节温度、压力等参数，确保反应在最佳条件下进行。

b.定期检查反应釜内情况，观察颜色、气泡等变化。

c.如发现异常，立即采取措施调整，必要时停止反应。

4.产物分离：

a.反应完成后，开启冷却系统，降低温度。

b.通过过滤、离心等手段分离产物。

c.收集分离出的丁苯橡胶，确保质量符合标准。

5.设备维护：

a.定期检查设备，更换磨损件，润滑轴承。

b.清理设备，去除杂质，保持设备清洁。

c.检查电气线路，确保无短路、漏电现象。

6.安全检查：

a.作业过程中，定期检查安全防护设施，确保其有效性。

b.观察现场环境，防止火灾、爆炸等事故发生。

c.如发现安全隐患，立即停止作业，上报并整改。

7.作业结束：

a.关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，收集废弃物，做好环保工作。

c.填写操作记录，总结当天作业情况。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力等参数在控制范围内。

c.设备各部件连接牢固，无泄漏现象。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

e.电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

f.通风良好，无有害气体积聚。

g.安全防护设施齐全有效，警示标志清晰可见。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

b.仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

c.设备部件松动或损坏，出现泄漏现象。

d.传动带、轴承等磨损严重，有明显的磨损痕迹。

e.电气设备出现短路、漏电等问题。

f.通风不良，有有害气体积聚或通风系统故障。

g.安全防护设施损坏或缺失，警示标志不清。

h.作业过程中出现异味、烟雾等异常现象。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止作业，切断电源，上报情况，并采取相应措施进行处理。在设备恢复正常前，不得重新启动设备。同时，应分析异常原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或热电偶，定期检测反应釜、加热器等设备的关键温度点，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：通过压力表监测设备压力，确保在安全操作范围内，防止压力过高或过低。

c.流量测试：使用流量计测量原料和产物的流量，确保生产过程稳定，避免流量过大或过小。

d.润滑油测试：定期检查润滑油的质量和粘