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钢结构铝单板景亭施工方法（完整版）

一、适用范围

本方法适用于公园、小区绿地、滨水步道等景观区域的钢结构铝单板景亭施工，亭型涵盖四角亭、六角亭，主体为焊接钢结构框架，外立面采用氟碳喷涂铝单板装饰，兼具景观性、耐久性与实用性。

二、编制依据

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》（YS/T429.2-2020）

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

项目景观设计图纸、钢结构计算书及铝单板深化加工图纸

三、施工准备

（一）技术准备

1.?参数复核：明确景亭核心参数，钢结构立柱采用Φ159×6mm钢管，主梁采用H型钢HM150×150，次梁采用Φ89×4mm钢管，钢材材质均为Q235B；铝单板厚度3mm，氟碳涂层厚度二涂一烤≥30μm，三涂二烤≥40μm，单板板块尺寸根据亭体造型定制；基础为独立混凝土承台，承台预埋钢板厚度20mm，锚筋Φ20mm，长度≥500mm。

2.?精准放线：用全站仪放出景亭的中心定位点、四角（六角）立柱基础轮廓线，偏差≤±5mm；用水准仪确定基础预埋钢板顶面高程，误差≤±3mm；明确钢结构各构件的安装标高、轴线位置，绘制构件安装节点详图。

3.?深化交底：完成铝单板排版深化设计，优化板块分割，减少异形板加工量；对作业人员进行书面技术交底，重点讲解钢结构焊接工艺、铝单板安装精度控制、氟碳涂层保护等关键工序要点。

（二）材料与设备准备

1.?主材

钢结构材料：Φ159×6mm钢管、HM150×150H型钢、Φ89×4mm钢管，需提供材质证明书及复检报告；

铝单板：3mm厚氟碳喷涂铝单板，表面无划痕、色差，涂层附着力达到0级，出厂前预加工折边、加强筋、安装孔；

连接件：高强螺栓（10.9级）、焊接螺栓、铝单板专用角码（铝合金材质）、不锈钢自攻螺钉；

防腐防锈材料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）、氟碳面漆（干膜厚度≥40μm）、焊缝防锈漆；

密封材料：中性硅酮耐候胶、泡沫棒、双面胶条。

2.?设备

钢结构加工设备：数控切割机、坡口机、埋弧焊机、二保焊机、抛丸除锈机；

铝单板加工设备：数控折弯机、雕刻机、冲床；

安装设备：汽车起重机（8吨）、手拉葫芦（2吨）、扭矩扳手、角磨机；

检测设备：全站仪、水准仪、焊缝探伤仪、涂层测厚仪、扭矩检测仪。

（三）现场准备

1.?场地处理：清除景亭安装区域的杂草、建筑垃圾，平整场地，承载力满足起重机作业要求；设置施工围挡，划分加工区、堆放区、安装区。

2.?构件加工与预检：钢结构构件在加工厂完成下料、焊接、除锈、涂装，焊接完成后进行UT探伤检测，合格后方可出厂；铝单板按深化图加工，预拼装检查板块拼缝精度，偏差≤±1mm。

3.?基础复核：检查混凝土承台预埋钢板的平整度、位置偏差，平整度偏差≤±2mm/2m，位置偏差≤±5mm；预埋钢板表面清理干净，去除浮锈、油污。

四、核心施工工序及详细操作要点

（一）钢结构基础处理与预埋校正

1.?基础表面清理：采用角磨机打磨预埋钢板表面，去除氧化皮、浮浆，露出金属光泽；检查预埋锚筋与钢板的焊接质量，焊缝高度≥10mm，无夹渣、气孔。

2.?标高与位置校正：用水准仪复测预埋钢板顶面高程，若标高偏差超过3mm，采用钢板垫平，垫板与预埋钢板满焊连接；用全站仪校正钢板中心位置，确保与立柱安装轴线重合，偏差≤±5mm。

3.?防腐处理：在预埋钢板及垫板焊缝处涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，干燥后再涂刷氟碳面漆，与钢结构面漆保持一致。

（二）钢结构框架制作与安装

1.钢结构构件加工（厂内加工）

（1）下料切割：采用数控切割机切割钢材，切割面垂直度偏差≤±1mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm；H型钢翼缘板与腹板拼接焊缝采用全熔透焊，焊后进行抛丸除锈。

（2）?焊接成型：立柱与主梁连接节点采用坡口焊，焊接电流280~320A，电压28~32V；焊接完成后进行UT探伤检测，焊缝质量等级达到二级；构件焊接后矫正变形，挠度偏差≤L/1000（L为构件长度）。

（3）?防腐涂装：除锈等级达到Sa2.5级后，喷涂环氧富锌底漆，干燥后喷涂氟碳面漆；涂装前遮蔽螺纹孔、安装面，避免涂层污染影响安装精度；涂层干膜厚度用测厚仪检测，符合设计要求。

2.钢结构框架现场安装

（1）立柱吊装就位：采用8吨汽车起重机吊装立柱，吊点设置在立柱上部1/3处，用柔性吊带捆绑，避免损伤涂层；立柱底端对准预埋钢板中心，缓慢下放，人工辅助调整垂直度，偏差≤1/1000，且全高偏差≤±10mm。

（2）?立柱固定焊接：立柱与预埋钢板采用坡口满焊，焊缝高度≥12mm，焊接时采用对称焊，减少焊接变形；焊接完成后敲除焊渣，对焊缝进行UT探伤检测，合格后涂刷焊缝防锈漆和面漆。

（3）主梁与次梁安装：待立柱焊接完成且焊缝强度达到75