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室内金刚砂地坪施工方法（完整版）

一、适用范围

本方法适用于工业厂房、仓储库房、地下车库、商业展厅等室内场所的金刚砂耐磨地坪施工，地坪设计厚度为5~8mm（金刚砂骨料层厚度3~5mm），设计抗压强度≥55MPa，表面硬度≥7.0级（莫氏硬度），可满足重载、耐磨、防尘的使用需求。

二、编制依据

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《水泥基耐磨地坪材料》（GB/T30101-2013）

项目施工图纸、金刚砂材料检测报告及混凝土基层设计参数

三、施工准备

（一）技术准备

1.?参数复核：明确核心技术指标，混凝土基层强度等级≥C30，坍落度控制在120~160mm；金刚砂耐磨材料选用金属骨料型（含金刚砂、石英砂、特种水泥及外加剂），骨料粒径0.3~1.2mm，撒布量为5~7kg/㎡；地坪平整度偏差≤±3mm/2m，表面平整度用2m靠尺检测。

2.?现场放线：用水准仪在墙面弹出地坪标高控制线，每隔3m设置一个标高控制点；按6~8m间距划分施工板块，设置伸缩缝，缝宽5~8mm，缝深贯穿金刚砂层。

3.?技术交底：绘制施工分区及作业流程详图，明确混凝土浇筑与金刚砂撒布的工序衔接时间；对作业人员进行书面交底，重点讲解金刚砂撒布时机、提浆压实、收光养护等关键工序操作要点。

（二）材料与设备准备

1.?主材

金刚砂耐磨材料：金属骨料型，需提供出厂检测报告，确保耐磨性、抗压强度符合规范要求；

混凝土：C30商品混凝土，采用中砂、碎石粒径5~25mm，水泥标号≥P.O42.5；

辅料：混凝土密封固化剂（水性硅酸盐型）、脱模剂、嵌缝密封胶；

养护材料：塑料薄膜、养护剂。

2.?设备

混凝土施工设备：混凝土输送泵、振捣棒（Φ50）、平板振动器、刮尺（2m）、铝合金刮杠；

金刚砂施工设备：驾驶型抹平机（带圆盘、叶片）、手扶式抹平机、边角磨光机、吸尘器；

检测设备：水准仪、2m靠尺、楔形塞尺、回弹仪、表面硬度计。

（三）现场准备

1.?基层处理：清理室内地面基层杂物、浮土，对凹凸不平处采用水泥砂浆找平；检查基层平整度，偏差较大部位提前处理；在柱根、墙脚等边角处弹出施工控制线。

2.?机具调试：检查抹平机、振捣棒等设备运转情况，更换磨损叶片；调试混凝土输送泵，确保输送通畅；划分材料堆放区，金刚砂材料需防雨防潮，码放整齐。

3.?人员安排：配备混凝土浇筑组、金刚砂撒布组、抹平收光组，明确各班组职责；安排专人负责监测混凝土初凝时间，确保工序衔接精准。

四、核心施工工序及详细操作要点

（一）混凝土基层浇筑

1.?布料摊铺：采用混凝土输送泵将C30混凝土输送至施工区域，按标高控制线用铝合金刮杠初步刮平，虚铺高度比设计标高高出3~5mm；布料时分区推进，严禁一次性堆料过厚。

2.?振捣密实：先用插入式振捣棒振捣，间距≤50cm，振捣至混凝土表面泛浆无气泡；再用平板振动器纵横交错振捣，提浆厚度控制在2~3mm，确保混凝土密实，表面平整。

3.?刮平提浆：用2m刮尺沿标高线反复刮平，刮除多余浮浆；边角部位用刮杠人工找平，确保无低洼、凸起部位；混凝土初凝前（手指按压混凝土表面，留下3~5mm印痕且不粘手），准备进行金刚砂撒布。

（二）金刚砂耐磨材料撒布与提浆

1.?第一次撒布（总量60%）

当混凝土初凝至人踩上去下陷3~5mm时，开始第一次撒布金刚砂材料，沿纵向均匀撒布，覆盖混凝土表面；撒布时注意边角、柱根等部位，确保无遗漏。

待材料吸收混凝土水分，表面变灰暗后，启动驾驶型抹平机（带圆盘）进行磨压，将金刚砂骨料压入混凝土表层，反复磨压3~4遍，直至骨料与混凝土充分结合。

2.?第二次撒布（总量40%）

第一次磨压完成后，进行第二次金刚砂撒布，沿横向均匀撒布，填补第一次撒布的空隙；同样待材料吸潮变暗后，更换抹平机叶片（去掉圆盘），进行第二次磨压，深度比第一次略深，确保骨料层厚度均匀。

3.?边角处理

墙脚、柱根等大型抹平机无法作业的部位，采用手扶式磨光机配合人工抹压；用特制边角抹子将金刚砂材料压实收边，确保边角与大面平整度一致，无明显接茬。

（三）机械抹平与收光

1.?粗磨压实：第二次撒布磨压后，混凝土接近终凝前（手指按压无明显印痕），用抹平机（叶片角度调至15°）进行粗磨，运转速度控制在6~8m/min，纵横交错作业，消除表面气泡和砂眼。

2.?细磨收光：当混凝土终凝前（表面具备一定硬度），调整抹平机叶片角度至5°~10°，进行细磨收光；反复磨压至表面出现均匀光泽，无明显抹痕；边角部位用边角磨光机精细打磨，确保表面质感一致。

3.?平整度检查：每完成一个板块，用2m靠尺检测表面平整度，偏差超过3mm的部位及时用磨光机补磨调整，确保整体平整度符合要求。

（四）切缝与养护

1.?切