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外墙真石漆施工方法(完整版)
一、适用范围
本方法适用于住宅小区、商业建筑、景区配套用房等混凝土、水泥砂浆、砖墙、保温板等基层的外墙真石漆涂装施工,可实现仿天然石材的装饰效果,兼具耐候性、抗污性与美观性。
二、编制依据
《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2015)
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(GB/T2410-2008)
《建筑外墙防水工程技术规程》(JGJ/T235-2011)
项目建筑外立面设计图纸、真石漆产品技术说明书及基层处理方案
三、施工准备
(一)技术准备
1.?参数复核:明确真石漆核心参数,底漆选用渗透型抗碱封闭底漆,涂布率≥8㎡/kg;真石漆骨料粒径0.3~3mm,涂布量3~5kg/㎡;面漆选用水性氟碳罩面清漆,涂布率≥10㎡/kg。基层平整度偏差≤±2mm/2m,含水率≤10%,pH值≤10。
2.?现场勘测放线:复核外墙基层垂直度、平整度,标记空鼓、裂缝、孔洞等缺陷部位;按设计分格要求,用墨线弹出分格线,分格尺寸根据建筑立面调整,常规为600mm×900mm或800mm×1200mm。
3.?技术交底:绘制分格排版图,明确阴阳角、门窗洞口、滴水线等特殊部位的施工方法;对作业人员进行书面技术交底,重点讲解基层处理、分格胶带粘贴、真石漆喷涂厚度控制、罩面漆涂布等关键工序要点。
(二)材料与设备准备
1.?主材
基层处理材料:聚合物抗裂砂浆、耐碱网格布(克重≥160g/㎡)、外墙腻子(柔性耐水型);
涂料材料:渗透型抗碱封闭底漆、天然彩砂真石漆(按设计颜色选型)、水性氟碳罩面清漆;
辅助材料:美纹纸、分格胶带(仿砖专用)、遮蔽膜、砂纸(80目、240目)、消泡剂。
2.?设备
基层处理设备:角磨机、抹子、刮板、搅拌器、高压水枪;
喷涂设备:真石漆专用喷枪(喷嘴口径3~6mm)、空压机(压力0.6~0.8MPa)、涂料搅拌桶;
检测设备:含水率测试仪、pH试纸、2m靠尺、楔形塞尺、膜厚仪。
(三)现场准备
1.?基层清理与防护:用高压水枪冲洗外墙基层表面灰尘、油污、浮浆,铲除空鼓、松动部位;对门窗、玻璃、栏杆等非施工部位用遮蔽膜覆盖保护;搭设双排脚手架,脚手架离墙距离30~50cm,脚手板铺设牢固,设置防护栏杆。
2.?材料堆放与调试:真石漆、底漆、面漆存放于阴凉干燥处,避免日晒雨淋;开启空压机调试压力,检查喷枪喷嘴通畅性;搅拌真石漆时按产品说明书配比,搅拌均匀后静置10分钟,消除气泡。
3.?样板施工:选取外墙1㎡代表性区域做样板施工,确定喷涂压力、喷枪移动速度、涂布厚度,经建设、监理单位验收合格后,再大面积施工。
四、核心施工工序及详细操作要点
(一)基层处理
1.缺陷修补
基层空鼓部位:沿空鼓边缘切割,凿除松散基层,清理干净后涂刷界面剂,用聚合物抗裂砂浆分层修补,每层厚度≤10mm。
裂缝处理:宽度<0.5mm的裂缝,用环氧树脂灌缝胶灌注;宽度≥0.5mm的裂缝,切割V型槽,嵌入耐碱网格布,再用抗裂砂浆抹平。
孔洞修补:用聚合物抗裂砂浆填塞孔洞,压实抹平,确保与基层平顺衔接。
2.刮涂腻子
第一遍腻子:采用柔性耐水腻子,用刮板横向满刮,厚度1~2mm,刮涂时用力均匀,避免漏刮;干燥后用80目砂纸打磨,清除浮灰。
第二遍腻子:待第一遍腻子完全干燥后,竖向满刮腻子,厚度0.5~1mm,确保基层平整度;干燥后用240目砂纸精细打磨,使基层表面光滑细腻,无划痕、接茬。
腻子干燥后,用含水率测试仪检测基层含水率≤10%,pH试纸检测pH值≤10,合格后方可进入下道工序。
3.网格布铺贴(按需施工)
对于砌体墙、保温板基层,需铺贴耐碱网格布:在腻子层上均匀涂刷界面剂,将网格布平铺其上,用抹子压入腻子中,确保网格布无褶皱、空鼓,搭接宽度≥50mm;阴阳角处网格布需翻包,翻包宽度≥200mm。
(二)涂刷抗碱封闭底漆
底漆搅拌均匀后,采用滚筒或喷枪施工,涂布方向一致,不得漏涂、流挂;涂布量控制在8㎡/kg,确保底漆完全渗透基层,形成均匀封闭膜。
底漆干燥时间≥6小时(常温25℃),干燥后检查基层表面,若出现漏涂部位,需补涂底漆,避免后期真石漆返碱、脱落。
(三)分格胶带粘贴
按分格排版图弹线,沿墨线粘贴分格胶带或美纹纸,胶带粘贴平直、牢固,边缘无翘起;阴阳角处胶带需切割成45°斜角拼接,确保分格线条顺直。
分格胶带粘贴完成后,检查分格尺寸偏差≤±5mm,符合设计要求后方可进行真石漆喷涂。
(四)真石漆喷涂施工
1.涂料搅拌
真石漆开桶后,用专用搅拌器搅拌均匀,确保骨料与乳液混合充分,无沉淀、结块;若涂料过稠,可适量加入专用稀释剂,严禁加水稀释。
2.喷涂作业
喷涂参数调整:空压机压力调至0.6~0.8MPa,喷枪喷嘴口径根据骨料粒径选择3~6mm,喷枪与墙面距离保持30~50cm,移动速度均
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