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外墙悬挑操作平台施工方法（完整版）

一、适用范围

本方法适用于高层建筑外墙装修、幕墙安装、保温施工等工程的外用悬挑操作平台搭设与拆除施工，平台悬挑长度≤2.5m，额定荷载≤2.0kN/㎡，严禁超载使用。

二、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《钢结构设计标准》（GB50017-2017）

项目施工图纸、悬挑平台专项施工方案及设计计算书

三、施工准备

（一）技术准备

1.?复核设计计算参数：主梁采用16#工字钢，悬挑端长度≤2.5m，锚固端长度≥1.5倍悬挑端长度；次梁采用10#工字钢，间距0.8m；平台面板采用50mm厚木脚手板；防护栏杆高度1.8m，两道横杆；钢丝绳拉结点设置在主梁悬挑端1/3处，采用Φ18mm6×19钢丝绳，抗拉强度≥1570MPa。

2.?现场精准放线：根据施工楼层标高，在建筑外墙结构梁或楼板上弹出工字钢主梁定位线，确定锚固螺栓孔位，孔位偏差≤±10mm；明确钢丝绳拉结点的预埋环或结构连接点位置。

3.?深化技术交底：绘制悬挑平台搭设详图，明确各构件连接方式；对作业人员进行书面技术交底，重点讲解工字钢锚固、钢丝绳张拉、平台防护等关键工序操作标准及安全注意事项。

（二）材料与设备准备

1.?主材

型钢构件：16#工字钢、10#工字钢，材质Q235B，需提供材质检验报告；

连接件：Φ20mm高强锚固螺栓（8.8级）、工字钢限位钢板（厚度10mm）、钢丝绳卡扣（≥3个/道）、防滑扣件；

平台面板：50mm厚木脚手板（材质杉木，无腐朽、裂纹）、2mm厚防滑钢板；

防护材料：Φ48×3.5mm钢管、密目安全网（2000目/100c㎡）、踢脚板（高度200mm）；

辅助材料：钢丝绳绳夹、花篮螺栓、防锈漆、密封胶。

2.?设备

加工设备：切割机、电焊机、钻孔机；

安装设备：汽车起重机（8吨）、手拉葫芦（2吨）、扳手、撬棍；

检测设备：扭矩扳手（检测螺栓紧固力矩）、拉力计（检测钢丝绳张拉力）、水准仪、卷尺。

（三）现场准备

1.?场地清理与防护：清理悬挑平台安装区域下方地面，设置警戒区，悬挂“禁止入内”警示标识；高空作业下方搭设水平安全网，防止坠物伤人。

2.?材料加工与堆放：工字钢按设计长度切割，端部打磨平整；在工字钢锚固端焊接限位钢板，焊缝高度≥8mm，饱满无夹渣；材料分类堆放于楼层指定区域，垫高离地≥20cm。

3.?设备调试：起重机、手拉葫芦等设备进行空载试运转；扭矩扳手校准力矩值，确保高强螺栓紧固力矩达到40~65N·m。

四、核心施工工序及详细操作要点

（一）工字钢主梁锚固安装

1.锚固孔钻孔与清理

按定位线在建筑结构梁或楼板上钻孔，孔径Φ22mm，孔深≥100mm；钻孔完成后用高压气枪清理孔内灰尘、碎屑，确保孔壁清洁干燥。

对高强锚固螺栓进行外观检查，无裂纹、变形，螺纹完好；在螺栓表面涂抹少量防锈油脂，增强锚固力。

2.工字钢就位与锚固

采用起重机或人工将工字钢主梁吊至安装位置，使锚固端伸入建筑结构内，就位后调整工字钢水平度，水平偏差≤±2mm/m；悬挑端底面与楼层结构面高差≤3mm。

将高强锚固螺栓穿入工字钢预留孔及结构孔，套上垫片、螺母，用扭矩扳手分三次对称紧固，最终力矩达到40~65N·m；紧固完成后，在螺栓端部焊接防松限位块，防止螺母松动。

工字钢与结构接触面之间填充密封胶，防止雨水渗漏；在工字钢表面涂刷防锈漆，涂层厚度≥80μm。

（二）次梁安装与平台面板铺设

1.次梁焊接固定

按0.8m间距在工字钢主梁顶面弹出次梁定位线，将10#工字钢次梁垂直于主梁摆放，调整次梁两端平齐；

采用满焊工艺焊接次梁与主梁，焊缝高度≥6mm，焊缝长度≥100mm；焊接完成后敲除焊渣，涂刷防锈漆。

2.平台面板铺设

木脚手板满铺于次梁顶面，脚手板对接处设双支撑，搭接长度≥200mm，并用12#铁丝绑扎牢固；脚手板铺设平整，无探头板，端部超出次梁边缘≥100mm。

对木脚手板表面进行防滑处理，可钉设防滑木条或粘贴防滑胶带；在平台外侧边缘安装防滑钢板，与脚手板齐平，防止人员滑倒。

（三）钢丝绳张拉与卸荷

1.钢丝绳拉结点设置

在建筑结构上预埋Φ20mm圆钢拉环，或利用结构剪力墙上的预留洞口作为拉结点，拉结点承载力≥50kN；拉结点位置高于工字钢主梁悬挑端，与主梁夹角≥45°。

2.钢丝绳安装与张拉

钢丝绳按实际长度切割，端部用钢丝绳卡扣固定，卡扣数量≥3个，间距≥100mm，绳夹鞍座压在受力绳一侧；

用手拉葫芦将钢丝绳一端固定在结构拉结点，另一端固定在工字钢主梁悬挑端1/3处的吊环上，启动手拉葫芦张拉钢丝绳，张拉力控制在10~15kN，确保钢丝绳绷直且无明显下垂；

张拉完成后，用花篮螺栓调整钢丝绳松紧度