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模拟式扭振仪的研制与关键技术研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业生产和制造领域，旋转机械作为关键设备，广泛应用于电力、石油、化工、航空航天等诸多行业，如汽轮机、涡轮机、发电机、风机、航空发动机等。轴系作为旋转机械的核心部件，其运行状态直接关乎设备的性能、可靠性与安全性。然而，由于机械、电气、动力或负荷等方面短暂的冲击和瞬变过程，轴系常常会受到交变扭矩的作用，从而产生扭转振动。

扭振一旦发生，轴的应力状态便会呈周期性变化。这种应力的周期性变化会对轴本身及轴上零件产生严重的不良影响，导致疲劳损伤的加剧。轻者会使轴的磨损加剧，降低设备的运行稳定性，缩短设备的使用寿命；重则可能引发裂纹的产生与扩展，最终导致轴系的断裂和崩溃，造成严重的生产事故，带来巨大的经济损失和人员伤亡。例如，在大型汽轮发电机组中，轴系扭振曾在某些电厂引发事故，导致机组严重损坏；在轧钢机中，传动轴系的扭振会因坯料不均匀和轧辊打滑而发生，影响钢材的轧制质量。

此外，轴系扭振还会破坏机器运行的平稳性，产生噪声和振动，影响工作环境和操作人员的身心健康。在船舶发动机中，曲轴的扭振是引发结构和动力装置振动及噪声的主要激励源，不仅影响船舶的航行性能，还会对船员的工作和生活造成干扰。因此，对旋转机械轴系扭振进行有效的监测和控制具有重要的现实意义。

模拟式扭振仪作为一种重要的扭振测量设备，能够实时、准确地测量轴系的扭振参数，为旋转机械的安全运行提供有力保障。通过对扭振信号的精确测量和分析，可以及时发现轴系的潜在故障隐患，提前采取相应的维修措施，避免事故的发生，从而保障设备的安全稳定运行。例如，在船舶轴系扭振测量中，模拟式扭振仪可以帮助船检机构准确评估轴系的扭振情况，确保船舶动力装置的安全运行。

同时，模拟式扭振仪在旋转机械的性能优化和寿命评估方面也发挥着重要作用。通过对扭振数据的深入分析，可以了解轴系的动态特性，为旋转机械的设计改进和优化提供关键依据，有助于提高设备的性能和运行效率。此外，根据扭振测量结果，可以对设备的剩余寿命进行科学评估，合理安排设备的维护和更新计划，降低设备的运行成本，提高企业的经济效益。综上所述，模拟式扭振仪的研制对于保障旋转机械的安全运行、提高设备性能和寿命评估的准确性具有重要的理论和实践意义。

1.2国内外研究现状

国外在模拟式扭振仪的研究和开发方面起步较早，技术相对成熟。一些知名的仪器制造商，如丹麦的BK公司、德国的申克公司等，生产的模拟式扭振仪在国际市场上具有较高的知名度和市场占有率。BK公司的2523激光扭振仪采用先进的激光测量技术和锁相环解调电路，具有高精度、高稳定性的特点，能够满足多种复杂工况下的扭振测量需求。德国申克公司的产品则以其可靠性和耐用性著称，广泛应用于汽车、航空航天等领域。这些国外产品在技术性能上具有明显优势，如测量精度高、频率响应范围宽、抗干扰能力强等，但价格相对昂贵，且部分功能可能不完全适用于国内的实际应用需求。

国内对模拟式扭振仪的研究也取得了一定的成果。一些高校和科研机构，如天津大学、西安交通大学等，在扭振测量技术方面进行了深入研究，并研制出了具有自主知识产权的模拟式扭振仪。天津大学研究了自适应定标技术，提高了扭振仪的测量精度和适应性；西安交通大学则在解调电路设计方面进行了创新，降低了成本，提高了性能。此外，国内一些企业也在积极投入研发，努力提高产品的技术水平和市场竞争力。然而，与国外先进水平相比，国内产品在某些关键技术指标上仍存在一定差距，如测量精度、稳定性和可靠性等方面。同时，国内产品在智能化程度和功能多样性方面也有待进一步提高。

总体而言，当前模拟式扭振仪在技术上仍存在一些不足之处。部分扭振仪的测量精度受环境因素影响较大，在高温、高湿度等恶劣环境下，测量误差会明显增大；一些扭振仪的解调电路结构复杂，成本较高，且难以满足多齿数、高转速发动机的扭振测量要求；此外，现有扭振仪在智能化分析和诊断功能方面相对薄弱，无法为用户提供全面、深入的设备运行状态评估。因此，进一步研究和开发高性能、低成本、智能化的模拟式扭振仪具有重要的现实意义。

1.3研究内容与方法

本文围绕模拟式扭振仪的研制展开，主要研究内容包括以下几个方面：

模拟式扭振仪的设计原理：深入研究扭转振动的基本理论，分析扭振信号的产生机理和特征，在此基础上确定模拟式扭振仪的设计原理，包括传感器的选择、信号调理电路的设计以及解调算法的研究等。

关键技术研究：针对模拟式扭振仪研制过程中的关键技术难题，如提高测量精度、增强抗干扰能力、优化解调电路等进行深入研究。采用先进的信号处理技术和电路设计方法，解决现有技术中存在的问题，提高扭振仪的性能指标。

性能测试与分析：对研制的模拟式扭振仪进行性能测试，包括测量精度、频率响应、线性度等指标的测试。通过