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车位水泥障碍施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽，扣紧帽带，穿防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

高处作业（如安装高于2米的障碍结构）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上。

接触水泥、砂石等材料时必须佩戴耐酸碱手套，防止皮肤直接接触引发灼伤或过敏。

现场作业人员必须正确佩戴防尘口罩，尤其在搅拌水泥、切割石材等产生粉尘的环节，口罩需定期更换。

作业期间禁止饮酒、吸烟或嬉戏打闹，严禁在施工现场追逐奔跑。

患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜从事体力劳动或高处作业的人员，不得参与施工。

作业人员如出现头晕、恶心、皮肤红肿等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域，及时报告现场负责人。

二、危险源识别与预防措施

物体打击风险：施工区域未设置警示标识，非作业人员误入导致碰撞；需在施工范围周边设置硬质围挡及“施工危险，请勿靠近”警示牌，夜间悬挂红色警示灯。

机械伤害风险：使用切割机、搅拌机等设备时，未检查设备安全防护装置；作业前必须确认设备防护罩、急停按钮等功能完好，严禁超负荷运转。

触电风险：临时用电线路拖地、破损或未架空，雨水浸泡导致漏电；施工用电必须由持证电工接设，电线需穿管保护，严禁私拉乱接。

坍塌风险：基坑开挖过深（超过1.5米）未放坡或未支护，导致土方坍塌；开挖时应按1:0.5比例放坡，必要时采用钢板桩或沙袋支护，每日检查边坡稳定性。

粉尘危害风险：水泥搅拌、石材切割时粉尘浓度过高，导致尘肺病；搅拌作业应在封闭空间进行，配备雾炮机降尘，切割时使用湿式作业法。

火灾风险：施工现场堆放易燃材料（如油漆、稀料）与明火接触；易燃物品需单独存放于远离火源的专用库房，施工现场严禁使用明火取暖或做饭。

滑倒摔伤风险：地面因水泥浆泄漏或雨水积水导致湿滑；作业后及时清理地面油污、积水，铺设防滑垫或设置警示标识。

三、施工操作安全规范

材料堆放与管理

水泥、砂石等材料应分类堆放，远离电源和火源，堆放高度不超过1.5米，防止倾倒。

袋装水泥需架空防潮，保质期超过3个月的水泥应重新检测强度，合格后方可使用。

施工废料（如破碎石材、废弃水泥块）需集中堆放，每日下班前清运至指定地点，严禁随意丢弃。

设备使用安全

搅拌机启动前检查传动部分防护罩是否牢固，搅拌叶片是否松动，确认无误后方可启动，运转时禁止将手或工具伸入料斗。

切割机使用前检查锯片是否有裂纹，防护罩是否完好，切割时需固定工件，人员站在锯片侧面，禁止正对锯片操作。

振捣器作业时，操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电缆线不得拖拽、碾压，严禁用振捣棒撬动钢筋或模板。

混凝土施工安全

搅拌混凝土时，严格按配比投料，禁止超量或随意调整配合比，搅拌时间不少于90秒，确保均匀。

浇筑水泥障碍时，应分层振捣密实，避免因气泡、蜂窝导致结构强度不足，振捣棒插入深度不超过棒长的3/4。

混凝土养护期间，设置警示标识禁止人员踩踏或碰撞，养护时间不少于7天，冬季施工需采取覆盖保温措施。

四、现场安全管理要求

施工前必须对作业区域进行安全检查，清除地面障碍物，确认地下管线（如电缆、水管）位置，必要时采用人工开挖探坑，严禁盲目施工。

施工现场应配备足够的消防器材（如干粉灭火器、消防沙），灭火器数量不少于2具，且在有效期内，放置位置醒目、便于取用。

每日开工前由现场负责人组织安全技术交底，明确当日作业内容、风险点及防护措施，交底记录需全员签字确认。

施工期间安排专人进行安全巡查，每2小时检查一次防护设施、设备状态及作业人员防护用品佩戴情况，发现隐患立即整改。

遇暴雨、大风（风力≥6级）、高温（气温≥35℃）等恶劣天气，应停止室外作业，已浇筑的混凝土需覆盖保护，人员撤离至安全区域。

夜间施工必须配备充足照明，照明灯具高度不低于2.5米，光线覆盖整个作业面，严禁在黑暗环境中操作。

五、应急处置措施

发生物体打击事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查是否有骨折、出血等伤情，轻微出血可现场包扎，严重时拨打急救电话等待专业救援。

出现触电事故时，必须立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤者脱离电源，严禁徒手直接施救，急救后送医院检查。

基坑坍塌时，立即组织人员撤离，对被困人员采取“先支护、后救援”的原则，使用挖掘机或人工清理坍塌土方，避免二次坍塌。

水泥浆入眼时，立即用大量清水冲洗眼睛，持续冲洗不少于15分钟，严禁揉搓，随后立即送往医院眼科处理。

施工现场发生火灾时，立即组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势较大时拨打消防电话，并切断现场电源和燃气源。

注：本交底内容需由现场负责人向全体作业人员宣读，确保每人理解并签字确认，施工过程中严格执行各项规定，杜绝安全事故发生。