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石膏地基模(板)施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

石膏基板材

选用符合《建筑石膏》（GB/T9776）标准的α型高强石膏板，厚度根据设计荷载要求确定，通常为15mm、20mm或25mm，板材边缘应平直无毛刺，表面无裂纹、掉角等缺陷。

进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（包括抗压强度≥8MPa、抗折强度≥3MPa、吸水率≤5%），并按每500张为一批次进行抽样复试，合格后方可使用。

配套材料

胶粘剂：采用专用石膏基胶粘剂，其初凝时间应≥45min，终凝时间≤12h，28d抗压强度≥10MPa，进场时需检查生产日期及保质期（一般为6个月）。

支撑龙骨：选用50×30×1.5mm热镀锌方钢或C型钢，表面镀锌层厚度≥80μm，弯曲度≤1mm/m，不得有锈蚀、变形。

辅助材料：膨胀螺栓（M8×80mm）、自攻螺丝（ST4.2×25mm）、嵌缝石膏、玻璃纤维网格布（规格≥80g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm）、脱模剂（水性硅油）等。

（二）机具准备

序号

设备名称

规格型号

数量

用途说明

1

激光投线仪

精度±1mm/5m

2台

定位放线、标高控制

2

手提切割机

Φ125mm

3台

切割石膏板及龙骨

3

电钻/冲击钻

13mm

5台

钻孔、固定螺栓

4

靠尺

2m铝合金

4把

检查平整度

5

抹子

不锈钢材质

10把

胶粘剂涂抹、嵌缝处理

6

水平仪

DS32

1台

基底标高测量

7

脚手架

门式架（1.8m）

10套

高处作业平台（需验收合格）

（三）作业条件

基底处理

地基土应分层夯实，压实系数≥0.94，承载力特征值≥120kPa，表面平整度偏差≤5mm/2m，局部低洼处采用C15细石混凝土找平，高出部分需凿除并清理浮渣。

若基底为混凝土结构，需清除表面浮浆、油污，用高压水枪冲洗后晾干，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型）一道。

技术准备

施工前组织图纸会审，明确地基模（板）的设计标高、坡度（一般为0.5%）、预留孔洞位置（如排水孔、管线槽），并编制专项施工方案，对作业人员进行技术培训及安全交底（留存签字记录）。

按设计图纸在基底弹出龙骨定位线、石膏板拼缝位置线，并用红漆标注标高控制点（间距≤3m）。

二、工艺流程

基底清理→测量放线→龙骨安装→胶粘剂配制→石膏板铺设→拼缝处理→养护→质量验收

三、操作要点

（一）基底清理与放线

采用扫帚、吸尘器清除基底杂物，洒水湿润（表面无明水），若局部有裂缝（宽度≥0.3mm），应先用环氧树脂注浆处理后贴网格布封闭。

用激光投线仪弹出龙骨轴线（偏差≤3mm），按间距600mm（沿短边方向）布置横向龙骨，纵向间距≤1200mm设置支撑立杆，交叉点处用红油漆标记螺栓孔位。

（二）龙骨安装

立杆固定

采用冲击钻在标记位置钻孔（孔径Φ10mm，深度≥100mm），植入膨胀螺栓，螺栓外露丝扣2-3牙，拧紧后扭矩值≥30N·m，每根立杆下垫100×100×10mm钢板（增加受力面积）。

立杆安装后用水平仪调平，垂直度偏差≤2mm/m，相邻立杆高差≤3mm，验收合格后焊接横向龙骨（满焊，焊脚高度≥5mm），焊后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。

龙骨校正

沿纵向拉通线检查龙骨顶面标高，允许偏差±5mm，采用垫片（镀锌钢板）调整高度，垫片层数≤2层，总厚度≤10mm，调整后焊接固定。

（三）石膏板铺设

胶粘剂配制

按水:胶粘剂=1:3（重量比）在塑料桶中搅拌，采用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min，静置5min后二次搅拌，每次配制量应在初凝前（约40min）用完，严禁二次加水。

板材切割与排版

根据龙骨间距排版，石膏板长边应与横向龙骨平行，板缝应错开≥200mm（避免通缝），切割时应在板材下方垫木方，防止崩边，切口处用砂纸打磨平整。

预留孔洞处需在板材上弹出轮廓线，采用曲线锯切割，边缘应预留5mm缝隙以便后续处理。

铺设工艺

底层涂抹：在龙骨顶面均匀涂抹胶粘剂，厚度8-10mm，涂抹面积≥板材面积的60%，边缘30mm范围内不涂胶（防止溢出）。

板材安装：由一端向另一端铺设，采用“推揉法”使板材与胶粘剂充分接触，并用木楔临时固定（间距≤500mm），随即用靠尺检查平整度（偏差≤2mm/2m），调整后在板材与龙骨交叉点处拧入自攻螺丝（间距≤200mm，螺丝沉入板面1-2mm，不破坏纸面）。

板缝处理：相邻板材留缝3-5mm，缝内清理干净后填入嵌缝石膏（深度为缝宽的1/2），待初凝后贴网格布（宽度≥100mm，覆盖缝两侧各50mm），再抹第二层嵌缝石膏与板面齐平。

（四）养护与成品保护

养护措施

铺设完成后12h内严禁上人，24h后可拆除木楔，并用同强度石膏填补楔孔，养护期≥7d，期间环境温度保持5-35℃，相对湿度≤85%，避免阳光直射或强风直吹（可覆盖塑料薄膜保湿）。

成品保护

后续工序