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配方新型金属切削液
原料配比
原料
配比(质量份)
1#
2#
3#
4#
5#
消泡剂
菜籽油
50
50
50
50
50
冰醋酸
15(体积)
15(体积)
15(体积)
15(体积)
15(体积)
过氧化氢
50(体积)
50(体积)
50(体积)
50(体积)
50(体积)
浓硫酸
0.1(体积)
0.1(体积)
0.1(体积)
0.1(体积)
0.1(体积)
水
37
22
34
25
30
三羟甲基丙烷油酸酯
28
37
32
35
34
石蜡基油
34
26
30
28
29
壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠
21
29
23
27
25
月桂基甜菜碱
21
16
20
18
19
琥珀酸酯磺酸钠
17
25
19
23
21
螯合剂
12
5
10
7
9
防锈剂
7
14
9
12
10
杀菌剂
3
1
2.8
1.6
2
消泡剂
2
5
2.8
4.4
3
螯合剂
酒石酸
1
1
1
1
1
葡萄糖酸钠
1
1
1
1
1
二乙醇胺
2
2
2
2
2
防锈剂
硅酸钠
8
8
8
8
8
蓖麻酸
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
十二烯基丁二酸
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
钼酸钠
2
2
2
2
2
水
15
15
15
15
15
杀菌剂
苯醚甲环唑
3
3
3
3
3
戊二醛
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
制备方法
(1)将水22~37份加入到反应器中,加热至60~70℃,开启搅拌装置,然后依次加入三羟甲基丙烷油酸酯28~37份、石蜡基油26~34份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠21~29份、月桂基甜菜碱16~21份、琥珀酸酯磺酸钠17~25份,搅拌20~30min至混合均匀;
(2)将温度降低至40~50℃,继续加入螯合剂5~12份、防锈剂7~14份、杀菌剂1~3份,搅拌混合15~25min,然后加入消泡剂2~5份,搅拌8~15min即得。
原料配伍
所述的消泡剂由下述制备方法制备得到:
(1)在一个三口烧瓶中加入50g的菜籽油,瓶口一端分别插入装有15mL冰醋酸、50mL过氧化氢和0.1mL浓硫酸的分液漏斗,预热至40℃,并保持温度在40~60℃之间,开启搅拌装置,一小时内分别将分液漏斗中溶液滴加完毕,保持温度于60~65℃,继续反应3小时,然后倒出,置于分液漏斗中静置20min,用0.7%的氢氧化钠溶液洗涤至pH=5,分层后将水相放出,余下的油相即环氧菜籽油;
(2)将步骤(1)中得到的环氧菜籽油加入到三口瓶中,再加入异辛醇和浓硫酸,在80℃左右搅拌反应4h即得到消泡剂,控制环氧菜籽油和异辛醇的摩尔比为1:5.2,所用浓硫酸的质量为环氧菜籽油质量的1.5%。
所述的螯合剂由酒石酸、葡萄糖酸钠和二乙醇胺按照重量比1:1:2混合而成。
所述的防锈剂由硅酸钠、蓖麻酸、十二烯基丁二酸、钼酸钠和水按照重量比8:0.6:1.3:2:15混合而成。
所述的杀菌剂为苯醚甲环唑和戊二醛按照重量比3:0.8混合而成。
产品应用本品主要用于加工中心、数控机床、自动化生产线加工铝合金、铸铁、碳铁、不锈钢、模具钢、铜等多种材质的一种新型金属切削液。
产品特性
(1)三羟甲基丙烷油酸酯生产出的产品的粘度较高,成本高。石蜡基油成本稍低,产品稳定性好,但润滑性不够理想。本品采用高粘度三羟甲基丙烷油酸酯和低粘度石蜡基油进行复配,制备得到的切削液成本合理,粘度适宜,并且具有很好的润滑性。
(2)本品制备得到的切削液质量稳定,性能优良,使用寿命长。能广泛用于加工中心、数控机床、自动化生产线加工铝合金、铸铁、碳铁、不锈钢、模具钢、铜等多种材质工作,效果良好。
(3)本品自制了消泡剂,对制备得到的环氧菜籽油进一步改性,提高了其稳定性,并且将消泡剂的环氧值控制在4.537,达到了最佳的消泡性能。
(4)本品制备得到的新型金属切削液具有优越的润滑性、防腐蚀性和防锈性能,使用过程可以快速消泡,并且pH值保持在稳定范围内,能够避免切削液受污染,并且加强切削液的防锈性能。
(5)切削液中常用的消泡剂主要是有机硅消泡剂,有机硅消泡剂具有优越的消泡和抑泡效果,但长期使用有机硅消泡剂会使加工器械、工件或机床表面出现硅斑,从而影响切削液的润滑性能,本品自制了消泡剂,可以有效抑制切削液使用过程中表面活性剂成分造成的大量泡沫,提高切削液的消泡性能。
(6)本品以酒石酸、葡萄糖酸钠和二乙醇胺复配螯合剂,可以有效的增强切削液的防锈性能和耐腐蚀性能,复配使用,提高螯合剂的络合作用以及稳定性。
(7)本品以硅酸钠、蓖麻酸、十二烯基丁二酸、钼酸钠和水复配防锈剂,有效提高了切削液的防锈性能,蓖麻酸和十二烯基丁二酸的碳链较长,可以在加工器件表面形成较厚并且致密的疏水性保护膜,能够有效阻止水份侵蚀金属表面。钼酸盐的添加可以在金属表面形成致
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