熔融挤出沉积成形机床 精度检验标准立项修订与发展报告.docx

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《熔融挤出沉积成形机床精度检验》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionoftheStandardfor“AccuracyTestsforMaterialExtrusionAdditiveManufacturingMachines”

摘要：

本报告旨在系统阐述国家标准《熔融挤出沉积成形机床精度检验》修订工作的背景、意义、核心内容及未来展望。熔融挤出沉积成形（MaterialExtrusion，常指FDM/FFF）作为应用最广泛的增材制造技术之一，其成形精度是决定终端产品性能与适用领域的关键指标。原国家标准GB/T20317—2006及配套参数标准GB/T20318—2006已发布实施超过十五年，其技术内容与当前产业高速发展、技术快速迭代的现状严重脱节，在机床参数定义、几何精度要求、加工精度评估方法等方面均存在滞后与不足，制约了行业的技术进步与规范化发展。本次修订工作旨在全面整合并升级这两项标准，通过更新术语定义、细化机床结构与参数分类、提升几何精度公差要求、引入更科学的加工精度检验模型与方法，构建一套适应新时代技术需求的、科学、先进、可操作性强的精度检验标准体系。修订后的标准将有效引导设备制造商提升产品性能，为用户提供客观的选型与验收依据，并为下游应用领域的质量控制和工艺优化奠定坚实的技术基础，对我国增材制造产业的高质量、标准化发展具有重要的推动作用。

关键词：

熔融挤出沉积；增材制造；3D打印；精度检验；标准修订；几何精度；加工精度；公差

MaterialExtrusion;AdditiveManufacturing;3DPrinting;AccuracyTest;StandardRevision;GeometricAccuracy;BuildAccuracy;Tolerance

正文

一、修订背景与目的意义

熔融挤出沉积成形（MaterialExtrusionAdditiveManufacturing）是一种典型的材料挤出式增材制造（3D打印）技术。其通过将热塑性丝材加热熔融，经由精密喷头逐层堆积，最终构建三维实体。该技术以其设备成本相对较低、操作简便、材料利用率高以及对复杂结构制造的高度适应性等特点，在原型制作、功能性测试件制造、教育科研、个性化定制乃至直接终端部件生产等领域得到了极其广泛的应用。

然而，该技术面临的长期挑战之一在于成形零件的尺寸精度、几何精度及表面质量尚无法与传统减材制造（如数控加工）相媲美，这直接限制了其在高端精密制造领域的深入应用。零件的精度水平是衡量增材制造设备性能的核心指标，也是影响技术应用广度和深度的关键因素。

国家标准GB/T20317—2006《熔融沉积快速成形机床精度检验》和GB/T20318—2006《熔融沉积快速成形机床参数》是我国增材制造领域最早制定的基础通用标准之一，为行业发展初期提供了重要的技术规范和参考。但自发布至今已逾十五年，在此期间，3D打印技术经历了爆发式增长，设备性能、控制系统、软件算法及工艺理解均取得了革命性进步。旧版标准在实用性、准确性和先进性等方面已显著滞后于当前产业实际，主要体现在：

1.参数体系滞后：标准中规定的机床平台尺寸、喷头直径等关键参数范围已无法覆盖当前从桌面级到工业级全谱系设备的发展现状，亟待补充和健全。

2.精度要求偏低：原标准规定的几何精度公差值是基于当时的技术水平制定，已远低于当前主流中高端设备的实际能力，无法起到引领产业技术进步和区分设备性能等级的作用。

3.检验方法待优化：原有的加工精度检验方法（如比例法确定公差）在模型代表性和评估科学性上存在不足，需要引入更合理、更具代表性的标准测试模型与数字化评估方法，以更真实地反映设备的综合成形能力。

因此，对GB/T20317—2006和GB/T20318—2006进行整合修订，不仅是解决标准老化、与产业脱节问题的迫切需要，更是通过标准升级倒逼技术创新、规范市场秩序、引导行业向高精度、高质量发展迈进的关键举措。本次修订对于提升我国熔融挤出沉积成形技术的整体水平，拓展其在高精度制造领域的应用，增强产业核心竞争力具有深远的意义。

二、范围与主要技术内容

本次修订将GB/T20317—2006和GB/T20318—2006两项标准整合修订为一项全新的《熔融挤出沉积成形机床精度检验》标准。新标准规定了熔融挤出沉积成形机床的主要结构及参数、使用要求、几何精度检验、定位精度检验及加工精度检验，并给出了相应的公差值。本标准适用于各类熔融挤出沉积成形机床（通常称为FDM/FFF3D打印机）。

修订工作不仅对标准结构进行了优化调整，