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纤维调施胶干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纤维调施胶干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纤维调施胶干燥工岗位，包括施胶、干燥、冷却等工序。

2.目的：为保障纤维调施胶干燥工岗位员工身体健康、生命安全及环境保护，提高生产效率，制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对施胶设备、干燥设备、冷却设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度和湿度符合生产要求。操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案。

4.安全培训：操作人员需接受专业培训，了解纤维调施胶干燥工艺流程、设备操作方法、安全注意事项和应急处理措施。

5.检查工具：准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、万用表等，以备设备出现故障时能够及时处理。

6.检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质，避免因原料问题影响产品质量和设备运行。

7.检查记录：做好操作前的准备工作记录，包括设备检查情况、原料检查情况、人员培训情况等，以便追溯和评估。

三、操作步骤

1.施胶准备：打开施胶设备，检查胶液储存罐，确保胶液充足、纯净。调整施胶泵的压力，根据产品要求设定施胶量。

2.加载纤维：将纤维材料均匀地铺放在施胶区，确保纤维分布均匀，避免堆积或重叠。

3.施胶操作：启动施胶泵，将胶液均匀喷洒在纤维材料上，控制喷胶量和速度，保证胶液与纤维充分接触。

4.干燥过程：将施胶后的纤维材料送入干燥设备，根据设定温度和时间进行干燥处理，注意观察干燥曲线，确保干燥效果。

5.冷却处理：干燥后的纤维材料进入冷却区，降低温度至工作温度，防止纤维材料变形或损坏。

6.检查质量：在冷却完成后，检查纤维材料的质量，包括外观、尺寸、重量等，确保符合产品标准。

7.收料整理：将合格的纤维材料整齐地堆放在指定区域，不合格的及时剔除，并记录相关数据。

8.清洁设备：操作结束后，对施胶、干燥、冷却设备进行清洁，检查并维护设备，为下一次操作做好准备。

9.安全检查：在操作过程中，时刻注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，进行排查和处理。

10.填写记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、原料用量等，为生产管理提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-施胶设备：胶液输送顺畅，喷嘴无堵塞，喷胶均匀，压力稳定。

-干燥设备：加热均匀，温度控制准确，干燥效果良好，无异常噪音。

-冷却设备：冷却效率高，温度降低迅速，冷却水循环正常，无泄漏。

-电气系统：设备启动和停止正常，控制系统反应灵敏，无故障报警。

-安全系统：紧急停止按钮和报警系统有效，安全防护装置完好。

-操作界面：显示清晰，参数设置准确，操作方便。

2.异常状态：

-施胶设备：胶液输送不畅，喷嘴堵塞，喷胶不均匀，压力波动。

-干燥设备：加热不均匀，温度控制不稳定，干燥效果不佳，出现异常噪音。

-冷却设备：冷却效率下降，温度升高，冷却水循环受阻，存在泄漏。

-电气系统：设备启动困难，控制系统反应迟钝，出现故障报警。

-安全系统：紧急停止按钮和报警系统失灵，安全防护装置损坏。

-操作界面：显示混乱，参数设置错误，操作不便。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下步骤：

-关闭设备，断开电源。

-检查故障原因，如电气故障、机械损坏、温度失控等。

-采取必要的维修措施，修复设备。

-重新启动设备，确认故障已排除，设备恢复正常工作状态。

-记录故障原因和处理过程，以便后续分析和预防。

五、测试与调整

1.测试方法：

-施胶均匀性测试：通过取样观察施胶后的纤维材料，检查胶液分布是否均匀。

-干燥效果测试：使用温度计和湿度计测量干燥后的纤维材料温度和湿度，确保符合要求。

-冷却效果测试：检查纤维材料从干燥设备出来后的温度，确保冷却充分。

-设备性能测试：对施胶泵、干燥机和冷却设备的压力、流量、温度等参数进行检测，确保设备运行在最佳状态。

2.调整程序：

-施胶量调整：根据纤维材料和产品要求，调整施胶泵的流量和压力，确保施胶量合适。

-干燥温度调整：根据纤维材料的特性和干燥要求，调整干燥设备的温度，控制干燥速度和质量。

-冷却水温度调整：根据环境温度和纤维材料特性，调整冷却水温度，确保冷却效果。

-设备参数调整：通过设备控制系统