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生态毛石地面施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织施工、技术、质检等部门核对设计图纸,明确毛石铺设范围、排版方式、缝宽要求及排水坡度(设计坡度≥2%),重点确认边缘收边、异形部位处理方案。
技术交底:由项目工程师向施工班组进行现场交底,明确施工工艺、质量标准及验收节点,形成书面交底记录并签字确认。
样板引路:施工前在现场选取20㎡区域制作样板段,经建设、设计、监理单位验收合格后作为后续施工标准。
1.2现场准备
场地清理:清除施工区域内的杂草、淤泥、建筑垃圾及障碍物,平整场地并碾压密实(压实度≥93%)。
测量放线:根据设计图纸,使用全站仪放出地面边界线、标高控制线及排水坡度控制线,每隔5m设置高程控制点,采用木桩+红漆标记。
排水设施:提前设置临时排水沟及集水井,确保施工期间场地无积水;若地面设计有排水盲沟,需先完成盲沟开挖及碎石填充(粒径5-31.5mm,填充厚度≥100mm)。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
挖掘机
PC200
1台
土方开挖、基层修整
振动压路机
1.5t
1台
基层压实
水准仪
DS3
1台
标高控制
手推车
1t
5辆
材料运输
橡皮锤
2.5kg
10把
毛石铺设找平
切割机
380V
2台
毛石整形、板材切割
洒水车
5t
1辆
基层湿润、养护
二、材料要求
2.1毛石
材质:选用天然花岗岩或石灰岩,强度等级≥MU30,表面无明显裂纹、风化层及污渍,色泽均匀一致。
规格:单块毛石重量宜为30-50kg,厚度150-200mm,外露面需进行人工凿琢处理,平整度偏差≤5mm/m。
验收:进场时检查出厂合格证及检测报告,每500m3为一批次进行抗压强度抽样送检,合格后方可使用。
2.2基层材料
级配碎石:粒径5-31.5mm,含泥量≤5%,压实系数0.93-0.95,分层铺设厚度200mm,采用振动压路机碾压3-4遍。
C15混凝土:水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,石子粒径5-20mm,砂为中砂(含泥量≤3%),坍落度控制在50-70mm,抗裂等级≥L1。
2.3结合层材料
干硬性水泥砂浆:配合比为水泥:砂=1:3(重量比),加水量以手握成团、落地即散为宜,初凝时间≥2h,采用机械搅拌,搅拌时间≥90s。
嵌缝材料:选用生态透水砖专用砂(粒径0.5-1mm)或细石混凝土(C20,坍落度30-50mm),若设计要求植草嵌缝,需准备草籽(高羊茅:黑麦草=3:1混合)及营养土(腐殖土:河沙=2:1)。
2.4辅助材料
水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,出厂日期≤3个月,每200t为一批次进行强度及安定性检测。
砂子:中粗砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,通过筛分试验确保级配符合设计要求。
三、施工工艺
3.1基层施工
3.1.1级配碎石垫层
摊铺:按设计标高及坡度分层摊铺级配碎石,每层厚度200mm,采用平地机整平,边角部位人工补料找平。
压实:使用1.5t振动压路机碾压,行驶速度2-3km/h,轮迹重叠1/3,碾压至表面无轮迹,压实度≥95%(环刀法取样检测)。
3.1.2混凝土找平层
浇筑:在碎石垫层上浇筑C15混凝土,厚度100mm,采用平板振捣器振捣密实,表面用刮杠找平,初凝前进行拉毛处理(纹路深度2-3mm)。
养护:浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护,养护期≥7d,期间禁止人员车辆通行。
3.2毛石铺设
3.2.1弹线分格
根据毛石规格及设计排版图,在找平层上弹出网格控制线,分格尺寸宜为1000×1000mm,缝宽20-30mm,采用墨斗弹线,线宽≤2mm。
3.2.2结合层铺设
在分格线内摊铺干硬性水泥砂浆,厚度30-40mm,用刮杠找平,铺设面积以30min内可铺完毛石为宜,随铺随用。
3.2.3毛石安装
试摆:将毛石按“丁顺交错”方式试摆,确保缝隙均匀、错缝搭接(搭接长度≥1/3毛石长度),避免通缝现象。
铺设:试摆合格后,将毛石拿起,在结合层上浇洒水泥浆(水灰比0.4-0.5),再将毛石按原位放下,用橡皮锤轻击四角及中部,使毛石顶面标高符合设计要求,平整度偏差≤3mm/m。
调整:铺设过程中随时用水平尺检查平整度,高出部分用切割机切除,低洼处补填水泥砂浆,严禁用石块或碎砖支垫。
3.3嵌缝施工
3.3.1砂嵌缝
毛石铺设完成24h后,清除缝隙内杂物,采用干砂灌缝,分3次进行,每次灌缝后用钢筋棒(直径10mm)捣实,表面撒砂扫平。
3.3.2植草嵌缝
基层处理:缝宽≥50mm时,先填充100mm厚营养土,再撒播草籽(播量20g/㎡),覆盖20mm厚细土,洒水湿润至土壤含水率30%-40%。
养护:植草后覆盖遮阳网,每日洒水2次,养护期≥21d,草苗高度≥50mm后方可开放使用。
3.4边缘收边处理
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