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3超高层建筑巨型钢管柱内混凝土施工技术

3.1概述

在超高层建筑中，钢管混凝土柱因其具有承载力高、抗震性能好、节约材

料、施工简便、环保节能等优点，得到了广泛应用。钢管混凝土柱具有截面尺寸

大、高度高、柱内肋板多、钢筋分布密集等特点，结构复杂。因此，超高层建筑

钢管内混凝土施工对设备和技术的依赖程度更高。

目前，钢管内混凝土浇筑可采用立式手工浇捣法、高位抛落免振捣法及泵

送顶升浇筑法三种方式。三种方法的适用范围及优缺点各不相同，对比分析见

表3-1：

表3-1适用范围及优缺点对化分析

此处仅介绍巨型钢管柱内高位抛落免振捣法及泵送顶升法混凝土施工技术。

所谓高位抛落免振捣法，是指具有高流动性、稳定性、抗离析性，浇筑时从高处

下抛就能实现流动自密实的混凝土，在一定的抛落高度下，利用坠落时的动能

及自身的良好性能达到自密实效果的施工方法；泵送顶升法，是指混凝土在泵

送压力下，通过设置于顶升单元下部的顶升口自下而上、连续地注入钢管构件内，

充填浇筑至预定高度的施工方法。

高位抛落免振捣法宜用于抛落高度为3m～12m、混凝土强度等级为C25及

以上的工程；泵送顶升法混凝土顶升单元高度不宜超过24m，混凝土强度等级不

应低于C30。此两种方法，施工时除应满足普通混凝土施工所需要的混凝土力学

性能及施工性能外，对混凝土配合比、原材料、施工工艺等均有严格的要求，应

根据结构形式、施工顺序等制定针对性的技术方案。

3.2工艺流程

图3-1高位抛落免振捣法施工工艺流程图

图3-2泵送顶升法施工工艺流程图

3.3施工要点

3.3.1.原材料及拌合物性能要求

无论是高位抛落免振捣混凝土，还是泵送顶升法施工的混凝土，首先必须为

自密实混凝土，原材料及拌合物性能选择必须满足自密实混凝土的要求。

（1）原材料

水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应小于42.5，

水泥中氯离子含量不应大于0.06%；

粗骨料：宜采用连续级配，且最大公称粒径不宜大于20mm。针片状含量≤

8%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。对于钢管内配筋密集的构件，宜使用最大

公称粒径不大于16mm的碎石或卵石；

细骨料：宜采用级配Ⅱ区的中砂，且天然砂的含泥量≤2.0%，泥块含量≤

0.5%；

掺合料：可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰或复合掺合料，且粉煤灰等

级不应低于Ⅱ级，粒化高炉矿渣粉等级不应低于S95级。硅灰的技术要求应符

合表3-2的规定。

表3-2硅灰的技术要求

外加剂：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水

率、良好的泵送性；对硬化混凝土的力学性质、干缩和徐变无不良影响，耐久性

（抗冻、抗渗、抗碳化、抗盐浸）好。同时为避免钢管与混凝土间的微小空隙，

必须在混凝土中加入微膨胀剂。

（2）拌合物性能

混凝土拌合物除应满足凝结时间、粘聚性和保水性等普通混凝土拌合物性

能要求外，还应满足混凝土自密实性能及泵送施工要求。

1）高抛免振捣混凝土拌合物性能指标

高抛免振捣混凝土拌合物性能指标应符合表3-3的规定，并应根据结构形

式、截面尺寸、配筋的密集程度等进行确定。

表3-3高抛免振捣混凝土拌合物性能指标

摘自：《高抛免振捣混凝土应用技术规范》（JGJT296-2013）。

注：表中坍落扩展度分为3个级别，各级别适用范围如下：

Ⅰ级：适用于结构形式复杂、构件截面尺寸小的钢筋混凝土结构及构件的

浇筑，钢筋的最小净间距为35mm-60mm；钢筋最小净距在35mm以下时，骨料公

称粒径需要适当减小；

Ⅱ级：适用于钢筋最小净间距为60mm-200mm的钢筋混凝土结构及构件的浇

筑；

Ⅲ级：适用于钢筋最小净间距为200mm以上、构件截面尺寸大、配筋量少

以及无配筋的钢筋混凝土结构及构件的浇筑。

2）泵送顶升混凝土拌合物的性能指标

泵送顶升混凝土拌合物的性能指标应符合表3-4的规定。

表3-4泵送顶升混凝土拌合物性能指标

摘自：《钢管混凝土顶升法施工技术规程》（北京地标DB11／T1628-2019）

3.3.2.深化设计与构造要求