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7超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙施工技术

7.1概述

钢板剪力墙是自20世纪70年代发展的一种新型结构形式，常用于超高层建筑

核心筒作为主要抗侧力构件。一方面，其抗侧刚度较高，可有效减少核心筒剪力

墙厚度，降低其轴压比；另一方面，在满足使用功能前提条件下，增加有效使用

面积，提高建筑的使用效率。同时，相对于普通钢筋混凝土剪力墙，可有效降低

结构自重，整体结构体系的抗风抗震性能得到显著提高。钢板剪力墙，根据有无

混凝土参与分为纯钢板剪力墙、钢板-混凝土组合剪力墙两类。其中，钢板-混凝

土组合剪力墙根据混凝土相对于钢板的位置，分为：内嵌钢板-混凝土剪力墙、

单侧外包钢板-混凝土剪力墙、双侧外包钢板-混凝土剪力墙。

内嵌钢板-混凝土剪力墙是将钢板内置于高强混凝土剪力墙，既可以利用高

强混凝土的优点，又可以充分利用钢板的延性。本技术以“厦门国际中心项目”

为依托，成功解决了钢板剪力墙的钢管柱、钢板、钢筋、模板、混凝土工程施工

中的一系列问题，优化了施工工序，大幅提升了钢管柱与钢板安装的施工效率，

有效控制钢板剪力墙有害裂缝等质量问题的产生，达到了良好的效果。

7.2工程背景

“厦门国际中心项目”钢板剪力墙，分布在地下-7.85m至地上17.65m标高

段核心筒内，分布呈对称布置。核心筒外墙角部设置钢管柱，钢管柱内型钢采用

H800×400×50（30）、H600×300×50（30）；剪力墙内钢板水平和竖直方向均

设置栓钉，栓钉间距为150mm；标高13.55m以下，核心筒外墙钢板厚度为25mm，

内墙钢板厚度为10mm；标高13.55m至17.65m内墙钢板取消，外墙钢板厚度变

为10mm；标高17.65m以上钢板墙取消；剪力墙所有钢材材质均为Q345B。其布

置如图7-1。

图7-1核心筒剪力墙平面布置图

7.3工艺流程

剪力墙深化设计→进场验收→测量放线→钢管柱安装→钢板安装及连接→

钢结构与土建工作面交接→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑与养护

7.4施工要点

7.4.1.剪力墙深化设计

根据施工图纸，采用TeklaStructure软件对剪力墙进行建模，在施工前进

行剪力墙深化设计，主要包括：核心筒钢管柱分段、钢板分段分块、加劲肋深化

设计、预留洞口深化设计、钢板墙吊点及耳板布置。

图7-2-7.85m至13.55m剪力墙三维图

图7-313.55m至17.65m核心筒剪力三维图

（1）剪力墙钢板分段分块

核心筒为对称结构，且每层分布状况相似，因此，只需对一层内分段状况作

出分析。根据图纸，结合以往施工经验、现场情况及吊装、运输尺寸限制、减少

现场焊缝长度和合理布置焊缝位置，分段分块如下所示：

图7-4-7.85m至13.55m核心筒剪力墙钢板分块布置图

图7-513.55m至17.65m核心筒剪力墙钢板分块布置图

（2）核心筒钢管柱分节

根据塔式起重机的吊装性能、运输条件及安装工艺进行分节，深化的钢管柱

分节高度主要控制为1～2个标准层高，分节位置一般位于楼层结构标高以1.3m

处。深化过程中需考虑柱内雨水及养护水的排放孔，在柱靠近核心筒一侧的柱壁

上开一个孔径20mm的排水孔，孔中心距离柱顶800mm。核心筒钢管柱分段原则，

应遵循：

①在塔吊吊装范围、能满足塔吊的起重性能；

②钢构件满足堆场的布置，方便起吊点布设；

③现场拼接等施工位置便于搭设安装操作架；

④钢结构施工工艺、土建施工工艺对钢结构施工的影响因素；

⑤构件便于长途运输。

（3）加劲肋深化设计

钢板剪力墙通常面积大，板长方向刚度小，自重、日照、焊接应力等极易产

生变形；沿钢板墙构件长度方向通长布置加劲肋，高度方向间距3m布置水平刚

性卡板，钢板墙拼接处竖向焊缝位置间距1m设置刚性卡板，以便控制剪力墙焊

接变形。

（4）预留洞口深化设计

一方面，交叉施工多，各专业碰撞点多，为保证剪力墙的结构尺寸及观感质

量，需提前考虑在钢板墙上预留相关孔洞，例如：钢筋孔、混凝土过浆孔、穿墙

对拉螺栓等。深化设计中提前规划、预留相关孔洞，有效协调各专业碰撞问题；

工厂加工时，仔细核对开孔位置及校验尺寸精度，并在开孔处周围按照规范要求

进行孔洞补强处理。

另一方面，为保证