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1超高层建筑高强高性能混凝土技术（HS-HPC）

1.1概述

高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低

于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），

属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。

HS-HPC多用于超高层建筑的底层柱、墙和大跨度梁等，可以减小构件截面

尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

图1-1高强高性能混凝土技术研究流程

1.2工艺流程

原材料、气温、施工条件的调查研究→混凝土配合比初步确认→可泵性和易

泵性性能评价→力学性能及耐久性能评价→混凝土拌制→工程泵送模拟试验→

混凝土配合比调整→混凝土拌制、运输→混凝土现场检测

1.3施工要点

1.3.1.原材料性能要求

HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落

度筒排空时间宜为5～20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，

硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%～

42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。水泥强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或

普通硅酸盐水泥。

表1-1混凝土原材料性能指标表

名称质量要求

水泥不低于P·042.5,符合GB175-2007

硅灰符合GB/T18736-2017

矿粉S95等级，符合GB/T18046-2017

粉煤灰I级，符合GB/T1596-2017

石子碎石5-16连续级配、碎石5-25连续级配

砂子中砂、细砂

外加剂高性能专用聚羧酸减水剂

表1-2混凝土原材料表

5-25石子5-16石子

中河砂细河砂

HS-HPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为

满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水

泥。

HS-HPC一般应控制粗细骨料的总量不宜过低，胶凝材料的总量不宜过高；

通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损失，但在氯盐环境中，钢纤维不太适用；采

用外掺5％饱水超细沸石粉的方法，或者内掺吸水树脂类养护剂、外覆盖养护膜

以及其他充分的养护措施等，可以有效的控制HS-HPC的自收缩。

1.3.2.混凝土配合比确认

高强混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所

要求的拌制工作度与凝结时间，并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试

配确定，经现场试验确认合格后，方可正式使用。

混凝土的施工配制强度必须超过设计要求的强度标准值，以满足强度保证

率的需要，其超出的数量应根据混凝土强度标准差而定。

了解周边市场各种混凝土原材的各项性能指标，并根据配比指标要求，严

格控制材料的含水率、级配及温度。

试配满足强度要求的混凝土，然后调整配比，使其在保证强度不变的前提

下，实现可泵性指标，最后对上述混凝土的耐久性、自收缩等性能进行试验、微

调。

高强混凝土配制强度应按下式确定：

fcu,0≥1.15fcu,k

式中：fcu,0——混凝土配制强度（MPa）；

fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）。

高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情况下宜符合下列规

定：水胶比、胶凝材料用量和砂率可按下表选取，并应经试配确定；

表1-3水胶比、胶凝材料用量和砂率

外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；配制高强混凝土宜采

用高性能减水剂；配制C80及以上等级混凝土时，高性能减水剂的减水率不宜

小于28%。