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锂离子电池企业安全风险清单

一、原材料储存与搬运安全风险

（一）锂金属及锂盐储存

1.自燃风险

锂金属化学性质极为活泼，在常温下就可能与空气中的氧气发生反应，生成氧化锂。当锂金属暴露在潮湿空气中时，还会与水剧烈反应，产生氢气并释放大量的热，若热量积聚，氢气浓度达到爆炸极限，就极易引发自燃和爆炸事故。如某锂离子电池企业曾因锂金属储存仓库通风不良，湿度控制不佳，导致部分锂金属表面出现腐蚀现象，最终引发小规模自燃。

2.中毒风险

部分锂盐如六氟磷酸锂，遇水会分解产生有毒的HF气体。当操作人员在储存和搬运过程中不慎使锂盐包装破损，且未及时采取防护措施，吸入HF气体后，会对呼吸道、眼睛等造成严重刺激和损伤，长期接触还可能导致氟骨症等慢性疾病。

3.储存环境要求

锂金属及锂盐应储存在干燥、通风良好的仓库内，仓库温度应控制在适宜范围，一般为-20℃至40℃。同时，要配备专门的除湿设备，将相对湿度控制在30%以下。仓库应设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。

（二）有机溶剂储存

1.火灾爆炸风险

锂离子电池生产中常用的有机溶剂如碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯等，具有易燃、易挥发的特性。这些有机溶剂的闪点较低，在储存过程中，若遇到明火、静电火花等火源，极易引发火灾和爆炸事故。如某企业在有机溶剂储存区进行动火作业时，未严格执行动火审批制度，导致有机溶剂蒸汽遇明火爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

2.泄漏风险

有机溶剂储存容器可能因老化、腐蚀、碰撞等原因发生泄漏。一旦泄漏，有机溶剂会迅速挥发，形成易燃易爆的蒸汽云，不仅增加了火灾爆炸的风险，还会对周围环境造成污染。同时，泄漏的有机溶剂若流入下水道等封闭空间，可能会引发二次爆炸。

3.储存管理要求

有机溶剂应储存在专门的化学品仓库内，仓库应采用防爆型电气设备，设置可燃气体报警装置。储存容器应定期进行检查和维护，确保其密封性良好。不同种类的有机溶剂应分开储存，并保持一定的安全距离。

（三）原材料搬运

1.机械伤害风险

在原材料搬运过程中，使用的叉车、起重机等机械设备若存在故障或操作人员操作不当，可能会导致机械伤害事故。如叉车在转弯时速度过快，容易发生侧翻，压伤周围人员；起重机的钢丝绳断裂，会使吊运的原材料坠落，造成人员伤亡和设备损坏。

2.包装破损风险

搬运过程中的碰撞、挤压等可能会导致原材料包装破损。对于锂金属及锂盐、有机溶剂等危险化学品，包装破损会增加其泄漏、自燃等风险。如在搬运锂盐桶时，因叉车叉臂操作不当，桶体被刺穿，导致锂盐泄漏。

3.搬运安全措施

操作人员应经过专业培训，熟悉搬运设备的操作规程。在搬运前，应对设备进行检查，确保其性能良好。搬运过程中，要轻拿轻放，避免碰撞和挤压。对于危险化学品的搬运，应使用专门的防护设备，如防护手套、护目镜等。

二、生产制造过程安全风险

（一）电极制造

1.粉尘爆炸风险

在电极制造过程中，需要对活性材料、导电剂等进行研磨、混合等操作，会产生大量的粉尘。这些粉尘大多具有可燃性，当粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到火源就可能发生爆炸。如某企业在电极制造车间，因通风系统故障，粉尘浓度过高，在设备维修时产生的火花引发了粉尘爆炸。

2.化学灼伤风险

电极制造过程中会使用到一些强腐蚀性的化学品，如硫酸、氢氧化钠等。操作人员在添加或处理这些化学品时，若不慎接触到皮肤或眼睛，会造成严重的化学灼伤。如某操作人员在向反应釜中添加硫酸时，因操作不当，硫酸溅出，灼伤了手臂。

3.生产环境要求

电极制造车间应设置良好的通风系统，确保粉尘浓度低于爆炸下限。车间内的电气设备应采用防爆型，防止产生火花。同时，要配备洗眼器、淋浴器等急救设备，以便在发生化学灼伤时能及时进行处理。

（二）电池组装

1.短路风险

在电池组装过程中，若极片的裁剪、焊接等操作不当，可能会导致电池内部短路。短路会使电池瞬间产生大量的热，引发电池燃烧甚至爆炸。如某组装线上，因焊接设备参数设置不准确，极耳焊接不牢固，导致电池在使用过程中出现短路现象。

2.电解液泄漏风险

电解液是锂离子电池的重要组成部分，具有腐蚀性和毒性。在电池组装过程中，如注液、封口等环节操作不当，可能会导致电解液泄漏。泄漏的电解液会腐蚀设备和周围环境，对操作人员的健康造成危害。

3.组装工艺控制

电池组装应在洁净、干燥的环境中进行，严格控制环境湿度和温度。操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保极片的裁剪尺寸准确、焊接牢固。在注液过程中，要控制注液量和注液速度，避免电解液溢出。

（三）电池化成与检测

1.过充过放风险

在电池化成和检测过程中，若充电设备或检测仪器出现故障，可能会导致电池过充或过放。过充会使电池内部压力升高，电解液分解，引发电池燃烧或爆炸；过放则会影响电池的性能和寿命。如某企业的充电设备因控制