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公司白酒灌装工设备安全操作规程

文件名称：公司白酒灌装工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事白酒灌装工作的员工。规程旨在确保白酒灌装过程中设备的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到伤害。

-工作服：穿着整洁、干燥的工作服，避免衣物进入设备。

-防护眼镜：保护眼睛不受飞溅物伤害。

-手套：使用防滑手套，确保手部安全。

-防尘口罩：过滤空气中的尘埃和有害物质。

操作人员需确保防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀，确保设备处于良好状态。

-检查所有紧固件是否紧固，特别是与灌装过程直接相关的部件。

-检查管道和连接处是否有泄漏，确保无气体或液体泄漏。

-检查灌装头的清洁度，确保无残留物质。

-检查控制系统是否正常工作，包括传感器、阀门和显示仪表。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，避免操作时滑倒或绊倒。

-检查地面是否干燥，防止因地面湿滑导致滑倒事故。

-确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急出口是否畅通无阻，确保在紧急情况下能够快速撤离。

-准备好必要的应急设备和工具，如灭火器、急救箱等。

-确保所有操作人员都了解作业区域的布局和应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运行正常。

b.打开设备电源，启动控制系统，检查设备是否按照预设程序运行。

c.进行空载试运行，观察设备各部分运行状态，确认无误后进行灌装。

d.将酒液倒入储液罐，调整灌装速度，确保灌装量准确。

e.灌装过程中，监控设备运行状态，及时调整参数。

f.灌装完成后，关闭设备，进行清洗和消毒。

g.关闭电源，清理作业区域，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易挥发或有毒的酒液，操作人员需佩戴防护用具，并确保通风良好。

b.在进行高温消毒工序时，操作人员需远离高温区域，避免烫伤。

c.对于易碎或贵重设备，操作人员需轻拿轻放，避免损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于设备泄漏，立即关闭泄漏点，使用应急设备进行处理。

c.如遇火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.对于设备故障，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部位的温度应保持在制造商规定的正常范围内，避免过热或过冷。

-压力：灌装系统和相关管道的压力应稳定，不得超过设计允许的最大压力值。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常噪音，应立即检查。

-流量：灌装流量应稳定，与设定值一致，避免出现过大或过小的流量。

-速度：设备的运行速度应均匀，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

-过热：设备温度异常升高，可能是因为润滑不良、机械磨损或电流过大。

-泄漏：设备出现气体或液体泄漏，可能是管道接头松动、密封圈老化或损坏。

-噪音增大：设备运行时噪音明显增加，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

-运行不稳定：设备运行速度不稳定，可能是控制程序故障或传感器异常。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，与正常工况参数对比，及时发现异常。

-使用设备自带或外部监测仪器，实时监测设备状态。

-操作人员应具备基本的设备维护知识，能够识别常见故障现象。

-如发现异常情况，应立即停止操作，并通知专业维修人员进行检查。

-记录设备运行日志，包括运行时间、状态变化、维护保养等，为设备管理和故障排查提供依据。

-定期进行预防性维护，如检查润滑系统、紧固件、传动带等，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查灌装速度是否符合设定值，若有偏差，需调整流量控制阀。

b.监测灌装压力，