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沥青混凝土路面施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]沥青混凝土路面施工项目，旨在通过规范、科学的施工工艺，确保路面结构的强度、稳定性、平整度及耐久性，满足设计使用要求及相关技术标准。路面结构形式根据设计图纸确定，主要包括沥青混凝土面层、基层、底基层（若有）等。

二、编制依据

1.相关国家及行业现行标准、规范及设计文件。

2.工程现场踏勘资料及周边环境条件。

3.我单位类似工程施工经验及技术装备能力。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及合同文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术标准及施工要点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量要求。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和现场条件，编制本详细施工方案，并按程序报批。

3.测量放样：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等精密测量仪器进行导线点、水准点复核，并进行路面中线、边线及高程控制桩的放样，设置导向控制线。

（二）材料准备

1.原材料选择与检验：

*沥青：选用符合设计要求的沥青标号，其针入度、延度、软化点等指标需经试验检测合格后方可使用。

*粗集料：选用质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的碎石，具有足够的强度和耐磨性，级配符合设计要求。

*细集料：选用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂，级配符合要求。

*矿粉：采用石灰岩等憎水性石料磨成的矿粉，干燥、洁净，不含泥土和有机物。

*所有原材料进场前均需按规定频率进行取样送检，合格后方可进场。

2.材料储备：根据施工进度计划，提前组织材料进场，并按品种、规格分类堆放，妥善保管，防止污染和受潮。

（三）主要施工机具准备

配备性能良好、数量充足的施工机械设备，并进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。主要设备包括：沥青混合料拌合楼、沥青摊铺机、双钢轮振动压路机、胶轮压路机、自卸运输车辆、洒水车、装载机、铣刨机（如需）、沥青洒布车等。

（四）现场准备

1.下承层验收与处理：对基层或联结层的平整度、高程、压实度、横坡度、清洁度等进行全面检查验收。对不合格部位进行处理，确保下承层坚实、平整、清洁、干燥。必要时进行洒水处理或补洒透层油、粘层油。

2.排水设施检查：确保施工区域排水畅通，避免雨水浸泡下承层。

3.临时设施搭建：根据需要搭建拌合站、料场、项目部及工人生活区等临时设施，确保水电供应。

（五）人员准备

组建经验丰富的项目经理部，配备足够的技术管理人员和熟练的操作工人。对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

（六）交通组织

根据工程实际情况，制定详细的交通疏导方案，必要时设置围挡、警示标志，安排专人指挥交通，确保施工期间交通安全。

四、主要施工工艺及流程

（一）沥青混合料配合比设计

在工程正式开工前，根据设计要求及原材料性能，委托有资质的试验机构进行沥青混合料目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证，确定最佳沥青用量及各集料的配合比例。

（二）沥青混合料拌制

1.拌合设备：采用间歇式沥青混合料拌合楼，确保计量准确、拌合均匀。

2.拌合温度控制：严格控制沥青、集料的加热温度及混合料的出厂温度，使其符合规范要求。不同类型的沥青混合料有不同的温度范围，需根据沥青标号及混合料类型具体确定。

3.拌合时间：确保所有集料颗粒完全裹覆沥青结合料，拌合均匀，无花白料、结团块。

4.出场检验：对每车沥青混合料进行温度检测和外观检查，合格后方可出场。

（三）沥青混合料运输

1.运输车辆：选用干净、有金属底板的自卸卡车，并备有保温篷布。

2.装料：装料时应前后移动车辆，避免混合料离析。

3.运输过程：运输过程中覆盖篷布，防止温度下降过快、污染和雨淋。

4.卸料：卸料时，车辆应缓慢后退至摊铺机前，挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机。

（四）沥青混合料摊铺

1.摊铺机准备：根据摊铺宽度和厚度，调整摊铺机的熨平板宽度和仰角，安装合适的振捣梁和熨平板。提前对熨平板进行预热。

2.摊铺参数设定：设定摊铺速度、振捣频率、夯锤频率等参数，确保摊铺连续、均匀、稳定。

3.摊铺作业：

*摊铺机起步前，在熨平板下铺垫与摊铺厚度相同的木板，确保起步厚度符合要求。

*摊铺过程中，摊铺机应匀速前进，避免中途停顿。

*沥青混合料应均匀、连续地摊铺在预定宽度和厚度的范围内，表面平整。

*摊铺速度应根据拌合楼产量、摊铺宽度和厚度进行调整，一般控制在适宜的范围内。

*人工配合对边角、异形部位及摊铺机无法顾及的区域进行补料、找平。

4.摊铺温度：摊铺温度应符合规范要求，在摊铺过程