矿压观测工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-10 发布于天津
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矿压观测工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

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矿压观测工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:矿压观测工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于矿压观测工在矿山生产过程中的职业健康、安全及环保操作。旨在保障矿压观测工的人身安全与健康,预防和减少事故发生,确保矿山生产安全、健康、环保。通过规范操作,提高矿压观测工作的准确性,为矿山安全生产提供数据支持。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:矿压观测工在作业前必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品,包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。同时,根据实际情况,可能还需佩戴防护手套、防护服等。

2.设备检查:作业前应对观测设备进行彻底检查,确保设备正常运行。检查内容包括设备外观是否有损坏、传感器是否灵敏、数据传输是否稳定、电源是否充足等。如发现设备存在问题,应及时维修或更换。

3.环境要求:

a.观测区域应保持通风良好,避免有毒有害气体积聚。

b.观测场所应设有安全通道,方便人员通行。

c.观测区域应设置警示标志,提醒人员注意安全。

d.雨雪天气或视线不良时,应暂停观测工作,确保作业安全。

4.人员要求:作业人员应具备一定的专业技能和安全生产意识,熟悉矿压观测操作规程。作业前,应进行安全教育,提高安全意识。

5.安全措施:

a.作业前,应对观测路线进行实地考察,确保路线安全。

b.作业过程中,应严格遵守操作规程,不得擅自改变观测方法。

c.观测过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并向上级报告。

6.环保要求:

a.观测过程中,应尽量减少对环境的影响,避免污染。

b.废弃物应按照相关规定进行处理,不得随意丢弃。

三、操作步骤

1.进入作业现场:矿压观测工应穿戴好劳动防护用品,佩戴好安全帽,检查设备状态,确认无误后进入观测现场。

2.设备安装:根据观测要求,将观测设备安装在指定位置,确保设备稳固,连接好传感器和数据传输线。

3.设备调试:打开设备电源,进行初步调试,确保传感器正常工作,数据传输稳定。

4.观测记录:按照观测计划,定时记录矿压数据,注意观察设备运行情况,发现异常及时处理。

5.数据分析:对观测到的数据进行实时分析,判断矿压变化趋势,如有必要,及时调整观测方案。

6.安全巡查:在观测过程中,定期进行安全巡查,检查设备、线路、环境等是否存在安全隐患。

7.作业结束:观测工作结束后,关闭设备电源,整理观测数据,填写观测记录表,确保数据准确无误。

8.设备维护:对观测设备进行日常维护,包括清洁、润滑、检查等,确保设备处于良好状态。

9.安全撤离:在作业结束或遇到紧急情况时,应迅速撤离现场,确保自身安全。

10.信息反馈:将观测结果及时反馈给相关部门,为矿山安全生产提供数据支持。

关键点:

-确保设备正常工作,数据准确可靠。

-观测过程中密切关注矿压变化,及时处理异常情况。

-严格遵守操作规程,确保作业安全。

-观测数据要及时整理、分析,为矿山安全生产提供决策依据。

四、设备状态

在矿压观测工作中,设备状态直接影响到观测数据的准确性和作业的安全性。以下是设备在操作中可能出现的良好状态和异常状态分析:

良好状态:

-设备运行平稳,无异常震动和噪音。

-数据传输流畅,传感器响应迅速,显示信息准确。

-电池电量充足,能够满足连续观测需求。

-设备表面无明显的损坏,各个部件连接牢固。

-安全防护装置齐全,如紧急停止按钮、警示灯等均处于正常工作状态。

异常状态:

-设备运行中出现不规律的震动或噪音,可能指示机械部件存在问题。

-数据传输不稳定,传感器读数异常,可能是传感器故障或线路接触不良。

-电池电量不足,可能影响连续观测,需及时更换电池或充电。

-设备表面出现裂纹或损坏,可能影响设备的稳定性和使用寿命。

-安全防护装置失效或损坏,如紧急停止按钮失灵,需立即更换或维修。

异常状态的应对措施:

-一旦发现设备异常,应立即停止操作,隔离故障设备。

-对设备进行初步检查,确定故障原因。

-根据故障原因,进行必要的维修或更换零部件。

-在设备恢复正常之前,应采取临时措施或使用备用设备。

-修复后的设备需进行试运行,确认无隐患后方可投入使用。

五、测试与调整

1.测试方法:

a.在设备安装完成后,首先进行自检,包括电源是否正常、传感器是否响应、数据传输是否稳定等。

b.进行空载测试,确保设备在没有实际矿压作用下的稳定性和准确性。

c.通过模拟矿压变化,测试设备的响应速度和记录精度。

d.对设备进行长时间运行测试,以验证其在连续工作状态下的可靠

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