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混凝土护栏施工方案

混凝土护栏作为道路工程中保障行车安全、界定道路空间的重要设施，其施工质量直接关系到工程的整体品质与使用寿命。为确保本项目混凝土护栏施工顺利进行，并达到设计及规范要求，特制定本施工方案。本方案旨在明确施工流程、技术要点、质量控制及安全措施，为现场施工提供切实可行的指导。

一、工程概况

本项目混凝土护栏主要设置于道路路侧及中央分隔带位置，根据设计图纸，护栏类型包括路侧防撞护栏及中央分隔带护栏，采用现浇混凝土结构。护栏设计高度、截面形式及配筋情况详见施工图纸。混凝土强度等级为C30，部分特殊路段根据设计要求采用更高强度等级。护栏的线形应与道路线形保持协调一致，确保行车舒适性与安全性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图及技术要求，对图纸中的疑点、难点及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.进行现场勘察，复核道路中线、高程及相关结构物位置，根据设计图纸进行护栏的测量放样工作。放样时需精确测设护栏的平面位置、顶面高程及内外边缘线，并设置牢固的控制桩。

（二）材料准备

1.钢筋：应选用符合设计及规范要求的钢筋，进场时必须核对其规格、型号，并按规定进行力学性能及重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.水泥：选用强度等级、性能稳定的水泥，进场时需提供产品合格证及出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。

3.粗细骨料：选用质地坚硬、级配良好、洁净的砂石料。粗骨料的最大粒径应符合设计及施工规范要求，细骨料宜采用中砂。进场后需进行筛分、含泥量等指标检验。

4.外加剂、掺合料：根据混凝土性能要求及施工需要，如需使用外加剂（如减水剂、引气剂等）或掺合料（如粉煤灰、矿粉等），其品种和掺量应通过试验确定，并确保其质量符合相关标准。

5.水：采用清洁、无污染的饮用水或符合要求的水源。

（三）机具准备

根据施工需要，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：混凝土搅拌机、配料机、装载机、混凝土运输车、振捣棒（插入式、附着式）、钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机）、电焊机、模板（定型钢模板或木模板）、测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺）、发电机（备用）及其他辅助工具。所有机具在使用前均需进行检查、维修和调试，确保其正常运行。

三、主要施工流程及操作要点

（一）测量放样

1.以道路中心线或路缘石线为基准，根据设计图纸中护栏的位置参数，采用全站仪精确放出护栏的内边缘线或中心线。

2.每隔一定距离（如5-10米）设置一个高程控制点，用水准仪测量并标记出护栏顶面的设计高程。

3.放样完成后，应进行复核，确保平面位置及高程准确无误，并对控制点进行妥善保护。

（二）基础处理（如需要）

对于设置在土基或不良地基上的护栏，如需进行基础处理（如换填、碾压、设置垫层等），应按照设计要求及相关规范进行施工，确保基底承载力满足设计要求。基础处理完成后，需进行验收。

（三）钢筋加工与安装

1.钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋的配料、切断、弯曲成型。钢筋的弯钩、弯折尺寸应符合设计及规范要求。加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。

2.钢筋安装：

*按设计图纸要求，在基底或模板上准确标出钢筋的位置和间距。

*绑扎或焊接钢筋骨架。绑扎采用符合要求的绑扎丝，绑扎应牢固，不得松动、移位。焊接接头应符合施工规范要求，保证焊接质量。

*确保钢筋的保护层厚度符合设计要求，可采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块应布置均匀、牢固。

*钢筋安装完成后，应检查其规格、数量、间距、保护层厚度、预埋件位置等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。

（四）模板工程

1.模板选择：宜采用整体式定型钢模板，以保证护栏的几何尺寸准确、表面平整光洁。模板的强度、刚度和稳定性应能满足施工要求。如采用木模板，其表面应进行处理（如贴覆防水膜或涂刷隔离剂），确保混凝土表面质量。

2.模板安装：

*模板安装前，应进行清理和除锈，并在其内侧涂刷脱模剂（注意不得污染钢筋）。

*按照测量放样的控制线进行模板安装，确保其位置、标高、垂直度符合设计要求。

*模板拼接处应严密，防止漏浆。可采用螺栓连接或卡扣固定，确保拼接牢固。

*模板支撑应牢固可靠，可采用内撑、外拉或满堂脚手架等方式，防止混凝土浇筑过程中模板变形或移位。

*安装完成后，应对模板的平面位置、高程、垂直度、接缝严密性及支撑稳定性进行全面检查，合格后方可进行下道工序。

（五）混凝土搅拌与浇筑

1.混凝土配合比：根