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隧道开挖泥水平衡技术施工方案

一、引言

在现代城市地下空间开发与跨江河湖海交通工程中，隧道扮演着愈发重要的角色。泥水平衡盾构技术以其对复杂地层的良好适应性、对地面沉降的有效控制以及较高的施工效率，在隧道工程领域得到了广泛应用。本方案旨在结合工程实践，系统阐述泥水平衡技术在隧道开挖中的应用要点，为类似工程提供具有操作性的技术指导。方案的制定基于对工程地质水文条件的深入勘察，遵循安全第一、质量为本、绿色施工的原则，力求实现工程的顺利推进。

二、工程概况与地质水文条件分析

（一）工程概况

简述本隧道工程的建设背景、设计功能、隧道起止点、轴线走向、长度、设计内径与外径、管片类型及环宽等基本参数。明确工程的重要性及施工难点，例如穿越敏感区域、不良地质段等。

（二）地质水文条件分析

详细分析工程所处区域的地质剖面，包括各土层的分布、厚度、物理力学性质（如黏聚力、内摩擦角、渗透系数、压缩模量等）。重点关注对泥水平衡施工影响较大的地层，如富水砂层、卵石层、软弱夹层或岩石地层等。

水文条件方面，需明确地下水位标高、水压大小、补给来源及径流情况，评估施工期间可能面临的涌水、突泥风险。同时，需考虑地下水对施工材料及设备的腐蚀性。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员进行详细的图纸会审，熟悉设计意图、技术标准及关键工序要求。编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员明确岗位职责和技术要点。

2.施工方案深化：根据工程实际情况，对本方案进行细化和补充，特别是针对特殊地质段的专项施工措施。进行必要的工艺试验，如泥浆配比试验，确定适合本工程地质条件的泥浆参数。

3.测量控制网建立：建立高精度的地面和地下测量控制网，确保隧道轴线和高程的准确控制。

（二）现场准备

1.场地布置：合理规划盾构始发井、接收井、泥水分离站、管片堆场、材料仓库、办公及生活区等临时设施的位置，确保施工流程顺畅，满足安全生产和文明施工要求。

2.临时设施建设：完成施工便道、水电接入、排水系统、通讯系统等临时设施的建设。

（三）设备准备

1.盾构机选型与调试：根据隧道直径、地质条件、施工长度等因素，选择合适型号的泥水平衡盾构机。盾构机到场后，进行全面的组装、调试和验收，确保各系统（如推进系统、拼装系统、泥水环流系统、导向系统等）运行正常。

2.泥浆系统配置：配备满足施工需求的泥浆制备、输送、分离、处理和存储设备。确保泥浆泵、管路、阀门等性能可靠。

3.辅助设备：准备好管片运输车、龙门吊、注浆设备、通风设备、排水设备、应急设备等。

（四）材料准备

提前储备合格的管片、水泥、砂、石、膨润土、水、外加剂等主要材料，并做好质量检验工作。泥浆材料的选择应满足护壁、携渣、平衡水压等要求。

四、关键施工工艺

（一）盾构机组装与调试

盾构机在始发井内进行分体或整体组装，连接各系统管路和电缆。完成后进行空载调试和负载调试，检查各部件运行参数，优化控制程序，确保盾构机处于最佳工作状态。

（二）盾构始发

1.始发基座安装：精确安装盾构始发基座，保证其轴线与隧道设计轴线一致，并具有足够的强度和稳定性。

2.反力架安装：反力架安装牢固，其中心轴线与盾构机轴线一致，能够承受盾构机始发时的最大反力。

3.洞门密封：安装洞门密封装置（如橡胶帘布、折页板等），防止泥水从洞门间隙渗漏。

4.负环管片安装：在盾构机与反力架之间安装负环管片，形成初始的推进反力。

5.盾构始发：盾构机刀盘切入掌子面，开始缓慢推进。初始阶段应严格控制推进速度、出土量和泥水压力，确保开挖面稳定。

（三）正常掘进施工

1.泥水平衡的建立与控制：

*泥浆制备：按照试验确定的配合比制备合格的泥浆，控制其密度、黏度、失水量、pH值等指标。

*泥水压力设定：根据掌子面水土压力，通过调节进排泥流量和压力，设定并维持合适的开挖面泥水压力，确保开挖面稳定，防止塌方或涌水。压力设定应考虑静止水土压力、波动压力等因素。

*泥水环流：通过进泥泵将新鲜泥浆送入盾构机开挖舱，携带渣土的污泥浆经排泥管输送至地面泥水分离站进行处理。分离出的渣土外运，处理后的泥浆可循环使用或经进一步处理后排放。

2.盾构推进参数控制：根据地质条件的变化，动态调整推进速度、总推力、刀盘扭矩、转速等参数。确保盾构机匀速、平稳推进，减少对地层的扰动。

3.管片拼装：

*盾构机每推进一环距离后，利用拼装机进行管片的精确拼装。

*拼装前清理盾尾和管片表面，检查止水条。

*按设计要求的顺序拼装管片，确保管片定位准确，相邻管片连接紧密。

*及时拧紧管片连接螺栓，并在推进下一环时进行复紧。

4.同步注浆与二次注浆：

*同步注浆：在管片拼装完成后，通过盾尾注浆孔及时