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泰安配电室安装施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点核对高低压柜排列尺寸、变压器基础坐标及电缆敷设路径，形成图纸会审记录并经设计单位确认。编制《施工技术交底手册》，明确各工序技术参数，如基础型钢水平误差≤1mm/m，柜体垂直度≤1.5mm/m。根据GB50169-2025要求，制定接地系统施工专项方案，采用-50×5镀锌扁钢作为接地干线，确保接地电阻≤0.5Ω。

1.2现场准备

清理施工场地，划分材料堆放区、设备安装区及调试区，设置安全警示标识。测量场地平整度，使用水准仪校准基础型钢安装基准线，误差控制在±3mm内。检查土建预留孔洞尺寸，高压柜基础预留孔直径应比电缆外径大50mm以上，且做好防水封堵预处理。

1.3设备与材料验收

设备进场时需提供出厂合格证、试验报告及3C认证文件，重点检查：

高压柜（KYN28A型）：柜内绝缘件无裂纹，断路器操作机构灵活，机械联锁可靠

干式变压器（SCB13-1600/10）：铁芯绝缘电阻≥200MΩ，绕组直流电阻不平衡率≤2%

电缆（YJV22-8.7/15kV）：绝缘层厚度≥4.5mm，局部放电量≤10pC

二、主要施工工序

2.1基础型钢安装

采用10#槽钢制作基础框架，使用水准仪找平，每米水平误差≤1mm，全长误差≤5mm。通过膨胀螺栓固定于混凝土基础，每组型钢设置2处接地连接点，与接地干线焊接长度≥100mm（三面施焊）。安装完成后涂刷防锈漆，顶部高出地面20mm，内侧焊接M10接地螺栓。

2.2接地系统施工

接地极布置：采用∠50×5×2500mm镀锌角钢，间距5m，埋深≥0.8m，顶部距地面0.6m。接地极间用-40×4镀锌扁钢连接，焊接点做防腐处理（先涂防锈漆，再涂沥青漆）。

设备接地：高压柜通过6mm2铜编织带与基础型钢接地螺栓连接，柜门与柜体用2.5mm2软铜线跨接。变压器中性点接地采用双引下线，截面积≥35mm2。

接地标识：所有接地干线涂刷黄绿相间色带，宽度10mm，间隔20mm，转弯处色带连续。

2.3高低压柜安装

高压柜就位：使用液压叉车从正面推进，先调整首末两柜，再以1.5mm尼龙线为基准调整中间柜体，相邻柜顶部水平误差≤2mm，盘面偏差≤1mm。柜间采用M12镀锌螺栓连接，力矩值控制在35-40N·m。

低压柜安装：GCS型抽屉柜与基础型钢采用螺栓固定，抽屉推拉试验≥5次，确保无卡滞。二次回路接线前进行绝缘测试，摇测电压500V，绝缘电阻≥1MΩ。

2.4变压器安装

器身检查：环境温度≥0℃时进行吊芯检查，铁芯暴露时间≤8h，检查紧固件力矩值（如穿心螺杆力矩25N·m），清除油箱内杂物。

附件安装：温控器探头插入油温检测孔，深度≥100mm；冷却风机与柜体采用防震垫连接，绝缘电阻≥0.5MΩ。

注油与密封：真空注油速率≤5L/min，注油后静放24h，检查所有密封面无渗漏，油位计指示在1/4-3/4之间。

2.5电缆敷设

桥架安装：梯式桥架水平段支架间距1.5m、垂直段1.2m，转弯处增设加强支架。桥架连接片处用4mm2铜线跨接，确保电气导通。

电缆敷设：10kV电缆采用电动卷扬机牵引，牵引力≤7kN，侧压力≤3kN/m。敷设后排列整齐，每隔1.5m用尼龙扎带固定，弯曲半径≥12倍电缆外径。

终端头制作：半导层剥切长度比绝缘层长20mm，铜屏蔽层接地采用恒力弹簧固定，应力锥套入深度符合厂家标记，密封管加热温度120-140℃，加热时间30-40s。

三、质量控制措施

3.1关键工序控制点

工序名称

控制指标

检验方法

母线连接

M12螺栓力矩35-40N·m

力矩扳手检测

接地焊接

搭接长度≥2倍扁钢宽度

卷尺测量

电缆头制作

局部放电量≤5pC

局部放电检测仪

变压器绝缘

绕组绝缘电阻≥1000MΩ

2500V兆欧表

3.2隐蔽工程验收

基础型钢接地、电缆沟内接地网敷设等隐蔽工程，需留存影像资料，验收内容包括：

接地体埋深及间距

焊接质量（无夹渣、咬边）

防腐处理（涂层厚度≥80μm）

验收记录需经监理工程师签字确认后方可隐蔽。

3.3材料追溯管理

建立材料台账制度，记录每批钢材、电缆、绝缘件的出厂编号、检验报告编号及使用部位。对变压器油、SF6气体等关键材料，按GB50150要求进行取样送检，色谱分析总烃含量≤100μL/L。

四、安全施工措施

4.1作业许可管理

高压作业：办理《高压设备安装许可证》，设置双监护（技术监护+安全监护）配备绝缘手套（试验电压10kV，泄漏电流≤9mA）、绝缘靴（击穿电压≥30kV）。

动火作业：配备2具4kg干粉灭火器，清理作业点周围5m内可燃物设置防火毯，作业后30min复查无火种方可撤离。

4.2临时用电管理

采用TN-S系统，配电箱实行三级配电两级保护，总配电箱漏