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洁净车间防静电施工技术方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术团队熟悉洁净车间设计图纸,重点复核防静电区域划分、接地系统走向及材料规格参数。编制《防静电施工技术交底文件》,明确防静电地面、墙面、吊顶的施工工艺标准,特别标注ESD敏感区域(如电子元件组装区)的表面电阻值要求(1×10?Ω~1×10?Ω)。针对洁净度等级(ISO5级~ISO8级)差异,制定差异化施工流程,例如ISO5级区域需采用焊接式接地连接,ISO8级区域可采用压接式连接。

1.2材料准备

材料名称

规格参数

防静电性能指标

适用区域

防静电PVC地板

厚度2mm,卷材

表面电阻1×10?Ω~1×10?Ω,摩擦电压<100V

洁净区、缓冲区

导电铜箔

宽度50mm,厚度0.05mm

体积电阻率<0.01Ω·cm

地面接地网格

防静电环氧树脂涂料

双组分,固体含量≥90%

表面电阻1×10?Ω~1×10?Ω,附着力≥5MPa

设备基础、墙面

铝合金防静电龙骨

截面尺寸38×15mm,表面阳极氧化

接地电阻<4Ω

吊顶支撑

防静电洁净彩钢板

厚度50mm,芯材为岩棉

表面电阻1×10?Ω~1×10?Ω,防火等级A级

墙面、隔断

所有材料进场前需进行抽样检测,例如使用表面电阻测试仪(型号SIMCOFMX-003)对防静电地板进行10点测试,确保合格率100%。材料存储需单独划分防静电区域,地面铺设防静电胶垫,远离强电磁场源(如电焊机、变压器)。

1.3机具准备

配置防静电施工专用工具,包括:

接地电阻测试仪(量程0~20Ω,精度±1%)

表面电阻测试套件(含重锤式电极、绝缘电阻表)

无尘打磨机(配备HEPA过滤器,转速800~1500r/min)

防静电焊枪(温度可调范围150~300℃)

洁净室专用吸尘器(过滤效率H13级)

激光水平仪(精度±0.1mm/m)

所有电动工具需进行接地处理,手柄包裹防静电胶带,操作人员佩戴防静电手环(接地电阻1MΩ)。

二、防静电地面处理

2.1基层处理

地面打磨:使用无尘打磨机对混凝土基层进行打磨,去除浮浆、油污及杂质,表面平整度误差控制在2mm/2m以内。打磨后采用H13级吸尘器清理粉尘,确保每平方米灰尘颗粒(≥0.5μm)<100个。

裂缝修补:对基层裂缝采用环氧树脂砂浆(添加导电炭黑)填充,修补深度≥5mm,养护时间≥72h。修补后表面需进行电阻测试,确保与周边基层电阻值偏差<10%。

接地网格施工:在基层表面铺设导电铜箔网格,网格间距1.5m×1.5m,铜箔交叉点采用锡焊连接(焊点直径≥8mm)。网格边缘引出接地端子,采用BV-4mm2铜芯线连接至独立接地极(接地电阻<1Ω)。

2.2防静电地板铺设

自流平施工:在接地网格表面涂刷导电底油(用量0.2kg/m2),待表干后(约4h)铺设防静电自流平砂浆,厚度3mm。使用齿形刮板摊铺,消泡滚筒消除气泡,养护温度控制在20±2℃,湿度50±5%,养护期7d。

PVC地板铺设:采用满粘法施工,使用防静电专用胶水(涂布量0.3kg/m2),地板接缝采用热熔焊接(焊枪温度200~220℃,焊接速度1.5~2m/min)。焊接完成后使用美工刀修整焊道,确保表面平滑过渡。

接地连接:每100m2区域设置1个接地引出点,通过铜箔与地面网格连接,引出点使用Φ8mm不锈钢接地螺栓固定,螺栓头部需做绝缘处理(套PVC绝缘套管)。

2.3验收标准

表面平整度:2mm/2m靠尺检查,误差≤1mm

表面电阻:使用点对点测试法,测试电压100V,数值应在1×10?Ω~1×10?Ω范围内

接地连续性:测试接地端子与接地极之间电阻,应<1Ω

洁净度:铺设完成后进行尘埃粒子检测,ISO5级区域≥0.5μm粒子<3520个/m3

三、墙面与吊顶施工

3.1防静电墙面施工

基层处理:混凝土墙面铲除浮灰,使用防静电腻子(添加导电纤维)批刮2遍,每遍厚度0.5mm,打磨后表面粗糙度Ra≤3.2μm。金属墙面需进行磷化处理,涂刷导电底漆(干膜厚度≥30μm)。

彩钢板安装:采用龙骨固定式安装,龙骨间距600mm×600mm,龙骨与接地干线连接(使用6mm2铜编织带,连接点间距≤2m)。彩钢板接缝处填充导电密封胶(体积电阻率<1Ω·cm),表面贴50mm宽防静电压敏胶带。

涂料施工:非彩钢板区域涂刷防静电环氧树脂涂料,采用无气喷涂工艺(喷嘴直径0.4mm,压力15MPa),干膜厚度80μm,涂刷2遍,每遍间隔24h。实干后进行表面电阻测试,确保数值符合设计要求。

3.2防静电吊顶施工

龙骨安装:主龙骨采用C型钢(规格50×15mm),间距1200mm,通过吊杆与顶板连接,吊杆间距900mm。副龙骨为防静电铝合金龙骨,间距600mm,与主龙骨通过导电挂件连接(挂件材质为黄铜,厚度2mm)。

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